您的位置:首页 > 瓷器

加工中心常见故障都有哪些原因及解决方法?

加工中心常见十五种故障与解决方法:

一、手轮故障

原因:

1、手轮轴选择开关接触不良。

2、手轮倍率选择开关接触不良。

3、手轮脉冲发生盘损坏。

4、手轮连接线折断。

解决方法:

1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。

2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。

3、摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B之间阻值是否正常。如损坏更换。

4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可。

二、XYZ轴及主轴箱体故障

原因:

1、YZ轴防护罩变形损坏。

2、YZ轴传动轴承损坏。

3、服参数与机械特性不匹配。

4、服电机与丝杆头连接变形,不同轴心。

5、柱内重锤上下导向导轨松动,偏位。

6、柱重锤链条与导轮磨损振动。

7、轴带轮与电机端带轮不平行。

8、主轴皮带损坏,变形。

解决方法:

1、防护罩钣金还。

2、检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,更换即可。

3、调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,负载惯量)。

4、从新校正连结器位置,或更换连接。

5、校正导轨,上黄油润滑。

6、检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑。

7、校正两带轮间平行度,动平衡仪校正。

8、检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度。

三、导轨油泵,切削油泵故障

原因:

1、导轨油泵油位不足。

2、导轨油泵油压阀损坏。

3、机床油路损坏。

4、导轨油泵泵心过滤网堵塞。

5、客户购买导轨油质量超标。

6、导轨油泵打油时间设置有误。

7、切削油泵过载电箱内断路器跳开。

8、切削油泵接头漏空气。

9、切削油泵单向阀损坏。

10、切削油泵电机线圈短路。

11、切削油泵电机向相反。

解决方法:

1、注入导轨油即可。

2、检测油压阀是否压力不足,如损坏更换。

3、检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏。如损坏更换。

4、清洁油泵过滤网。

5、更换符合油泵要求合格导轨油。

6、从新设置正确打油时间。

7、检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路。

8、寻找漏气处接头,从新连接后即可。

9、检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换。

10、检测电机线圈更换切削油泵电机。

11、校正切削油泵电机向,即可。

四、加工故障

原因:

1、XYZ轴反向间隙补偿不正确。

2、XYZ向主镶条松动。

3、XYZ轴承有损坏。

4、机身机械几何精度偏差。

5、主轴轴向及径向窜动。

6、系统伺服参数及加工参数调整不当。

7、客户编程程序有误。

8、XYZ轴丝杆,丝母磨损。

解决方法:

1、千分表校正正确反向间隙。

2、调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态。

3、检测轴承情况,如损坏更换。

4、大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正。

5、修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换。

6、调整伺服位置环,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间常数。

7、优化,调整编程工艺。

8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

五、松刀故障

故障原因:

1、松刀电磁阀损坏。

2、主轴打刀缸损坏。

3、主轴弹片损坏。

4、主轴拉爪损坏。

5、客户气源不足。

6、松刀按钮接触不良。

7、线路折断。

8、打刀缸油杯缺油。

9、客户刀柄拉丁不符合要求规格。

解决方法:

1、检测电磁阀动作情况,如损坏更换。

2、检测打刀缸动作情况,损坏更换。

3、检测弹片损坏程度,更换弹片。

4、检测主轴拉爪是否完好,损坏或磨损更换。

5、检测按钮损坏程度,损坏更换。

6、检测线路是否折断。

7、给打刀缸油杯注油。

8、安装符合标准拉丁。

六、机床不能回零点。

原因:

1、原点开关触头被卡死不能动作。

2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。

3、原点开关进水导致开关触点生接触不好。

4、原点开关线路断开或输入信号源故障。

5、PLC输入点烧坏。

方法:

1、清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关。

2、调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。

3、更换行程开关并做好防水措施。

4、检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源)。

5、更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。

七、机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。

原因:

1、行程开关触头被压住,卡住(过行程)。

2、行程开关损坏。

3、行程开关线路出现断路,短路和无信号源。

4、限位挡块不能压住开关触点到动作位置。

5、PLC输入点烧坏。

方法:

1、手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头。

2、更换行程开关。

3、检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)。

4、调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置。

5、更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。

八、换刀故障

原因:

1、气压不足。

2、松刀按钮接触不良或线路断路。

3、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)。

4、松刀继电不动作。

5、松刀电磁阀损坏。

6、打刀量不足。

7、打刀缸油杯缺油。

8、打刀缸故障。

方法:

1、检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。

2、更换开关或检查线路。

3、更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。

4、检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式。

5、电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体。

6、调整打刀量至松刀顺畅。

7、添加打刀缸油杯中的液压油。

8、打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,若无法修复则更换打刀缸。

九、三轴运转时声音异常

原因:

1、轴承有故障。

2、丝杆母线与导轨不平衡。

3、耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤。

4、伺服电机增益不相配。

方法:

1、更换轴承。

2、校正丝杆母线。

3、重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理。

4、调整伺服增益参数使之能与机械相配。

十、润滑故障

原因:

1、润滑泵油箱缺油。

2、润滑泵打油时间太短。

3、润滑泵卸压机构卸压太快。

4、油管油路有漏油。

5、油路中单向阀不动作。

6、油泵电机损坏。

7、润滑泵控制电路板损坏。

方法:

1、添加润滑油到上限线位置。

2、调整打油时间为32分钟打油16秒。

3、若能调整可调节卸压速度,无法调节则要更换之。

4、检查油管油路接口并处理好。

5、更换单向阀。

6、更换润滑泵。

7、更换控制电路板。

8、若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为1A,E60为32后机床暂时能工作。

十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警

方法:

1、检查传输线有无断路、虚焊,插头有无插好。

2、电脑传输软件侧参数应与机床侧一致。

3、更换电脑试传输。

4、接地是否稳定。

十二、刀库问题

原因:

1、换刀过程中突然停止,不能继续换刀。

2、斗笠式刀库不能出来。

3、换刀过程中不能松刀。

4、刀盘不能旋。

5、刀盘突然反向旋时差半个刀位。

6、换刀时,出现松刀、紧刀错误报警。

7、换过程中还刀时,主轴侧声音很响。

8、换完后,主轴不能装刀(松刀异常)。

方法:

1、气压是否足够(6公斤)。

2、检查刀库后退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出。

3、打刀量调整,打刀缸体中是否积水。

4、刀盘出来后旋时,刀库电机电源线有无断路,接触、继电器有无损坏等现象。

5、刀库电机刹车机构松动无法正常刹车。

6、检查气压,气缸有无完全动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)。

7、调整打刀量。

8、修改换刀程序(宏程序O9999)。

十三、机床不能上电

原因:

1、电源总开关三相接触不良或开关损坏。

2、操作面板不能上电。

方法:

1、更换电源总开关。

2、检查。

A、开关电源有无电压输出(+24V)。

B、系统上电开关接触不好,断电开关断路。

C、系统上电继电接触不好,不能自锁。

D、线路断路。

E、驱动上电交流接触,系统上电继电器有故障。

F、断路器有无跳闸G、系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。

十四、冷却水泵故障

1、检查水泵有无烧坏。

2、电源相序有无接反。

3、交流接触、继电器有无烧坏。

4、面板按钮开关有无输入信号。

十五、吹气故障

1、检查电磁阀有无动作。

2、检查吹气继电器有无动作。

3、面板按钮和PLC输出接口有无信号。