一、官窑青瓷的制作

官窑瓷制作从选料、制泥、制坯、利坯、挖坯、雕坯、毛坯、粘坯、修坯、补水、晾坯、制本釉、制灰釉、施釉、修釉、补釉、晒釉、制钵、利钵、修钵、晒钵、烧钵、制支钉、制垫饼、素烧一直到本烧工序完成，都有十分严格的制瓷要求，每道工序分工明确，形成了十分优秀十分高超的官窑制瓷非遗文化的传承内涵。

官窑瓷制作过程中，采用高铝、低硅、富铁做胎、钾钠石灰石做釉的制瓷配方，原料制作采用十分精细的三级粉碎加沉淀淘洗工艺，施釉采用多次低温素烧、多次补水施釉的厚釉工艺，半成品制作工艺采用拉坯法、刮坯法、捏塑法、泥条粘贴法、模合法、拼接法、模制挖掏法、泥条盘筑法等制作工艺，有单独进行成型，也有根据器型要求几个工艺穿插结合进行成型，通过多种工艺制作出器型古朴，胎壁很薄的瓷器。

官窑瓷烧造工艺采用高温烧成二次氧化作用，露胎色为紫黑色成为“铁足”，器口为薄釉工艺，釉薄处隐隐约约露出胎体，二次氧化形成紫色的氧化——强氧化——强还原——弱还原的烧制技术，釉面开有冰裂纹片，釉质肥嫩如玉，把釉色、胎色、纹片、制作工艺完全结合形成官窑优秀的传统技艺非遗文化。

二、陶瓷制作的工艺流程是什么？

一、坯料制备　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。二、制模三、成型成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。四、干燥五、施釉施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。六、装烧装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。七、装饰德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；民国时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。八、包装

三、制作猪肉松的工艺流程是什么？

1/11里脊肉去筋膜，切成小块。猪肉要选全瘦肉，并且尽量不要带筋。如果有筋膜就要先用刀切去，不然做出来会影响口感。

2/11冷水入锅，水开后简单撇去浮沫。冷水焯肉，可以尽可能去除肉当中的血水。

3/11转到汤锅里，加小葱和生姜片，加水没过肉高度的两倍。葱，姜，可以给肉去腥，如果宝宝不喜欢，可以省略。

4/11大火煮开后转中火，炖煮约1个半小时。炖煮肉块这一步用高压锅会更快捷，大约40分钟即可。用普通的锅时间就要长一些，一定要将肉块焖得很酥烂，筷子能轻松穿透的程度。这样肉松的口感才会好。

5/11取出沥干后，放入保鲜袋中，用擀面杖擀碎。

6/11再轻轻拍打至肉都松散开。

7/11平底锅起小火，倒入肉茸和酱油，炒干水分。加酱油可以提味上色，对于一岁以下的宝宝，可以不加酱油。

8/11倒入搅拌机中，干磨成细蓉状。如果一次的量比较多，搅拌机搅不动，可以分几次。如果肉松不想做得太细碎，可以省略这步，把肉丝翻炒到完全干燥即可。对于7，8个月的宝宝，则建议尽量用搅拌机搅拌成粉末状。这样的肉松入口即化，小宝宝肯定非常喜欢。

9/11再转回平底锅里，加入白芝麻。加入白芝麻炒，可以让肉松尝起来更香。有些人喜欢加些大料如八角、桂皮等来做肉松，虽然很香，但并不适合宝宝，加白芝麻不仅同样可以起到增香效果，同时营养还更加丰富。除了芝麻，还可以加海苔、虾皮，让肉松变得咸香可口。

10/11炒至肉茸蓬松。记得全程要用小火，不停翻炒（否则会焦），一直炒到肉松呈现干爽蓬松的状态。炒的越干，水分越少，越有利于保存。最后一步制作好的肉松可以用来拌粥，做肉松面包，蛋糕，寿司等等。密封干燥处保存，一周内吃完。如果想要保存期更久一些，可以在制作时加入一点点盐和糖，但要针对一岁以上的宝宝才能这么做。同理也可以制作牛肉松、鸡肉松。之后，我会为大家分享更多用肉松制作的美食，大家如果有想做的菜谱，也可以在底下留言给我。

四、制作羊肉香肠的工艺流程是什么？

1、绞磨：将割除筋膜、肌腱和淋巴腺的鲜羊肉（或加入20%～30%的猪肉，肥瘦比1∶1）用绞磨机或利刀绞（切）成1厘米见方的肉粒。　　

2、配料：食盐占鲜肉重1.5%～2%，食糖占产品湿重的0.25%～2%，混合香料（胡椒、花椒、桂皮和肉豆蔻等）占产品湿重的0.25%～0.5%，亚硝酸盐的常用量为每100千克鲜肉加30克。还可加入适量质改剂（谷物类、大豆类、淀粉和脱脂乳等），以降低生产成本。　　

3、拌料：将肥瘦肉、食盐、质改剂和调味品快速拌匀。　　

4、腌制：如利用冰箱制作羊肉鲜香肠，可不进行腌制或仅经轻度腌制便进行灌装，放入冰箱中快速冷冻贮存。否则应将肉馅与食盐、食糖和亚硝酸盐等辅料拌匀，于4℃～10℃下腌制2～24小时。　　

5、灌装：用猪肠衣或羊肠衣将羊肉灌装后，用粗线将香肠结扎成10厘米长的小段。　　

6、熏制：将香肠吊挂在烟熏房内，用硬质木材或木屑作燃料。室温保持65℃～70℃，烟熏10～24小时，以香肠中心温度达50℃～65℃为宜。

五、水泥制作的工艺流程？

水泥生产工艺流程

1、水泥原料的破碎及预均化

（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。

（2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、水泥生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

3、水泥生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、水泥物料的预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

（2）气固分离

（3）预分解

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

六、制作cucl的工艺流程？

取一定量的碱性蚀刻废液于反应容器中，在搅拌和适宜温度下，缓慢加入一定浓度的酸性蚀刻废液，使之发生中和沉淀反应，控制在适当pH值范围内，从而使铜的回收利用率达到最高。继续搅拌反应，静置，然后过滤，洗涤，干燥，即得碱式氯化铜产品。产品中铜的含量采用间接碘量法测定;氯的含量采用氯离子选择性电极法测定；重金属（以Pb计）及砷含量按饲料级硫酸铜标准中的方法测定。 2.1 废液加入顺序对固液分离的影响

方法一 : 取碱性蚀刻废液于反应器中，在搅拌中缓慢加入酸性蚀刻废液，并调节至适当pH值，搅拌反应，静置沉淀，观察分离状况。

方法二 : 取酸性蚀刻废液于反应器中，在搅拌中缓慢加入碱性蚀刻废液，并调节至适当pH值，搅拌反应，静置沉淀，观察分离状况。

试验结果表明，在相同的条件下，方法一反应后得到的反应物固液分层明显，沉淀效果较好；方法二反应后产生了胶体现象，溶液分层不明显。因此，采用方法一进行下面的试验

七、龙泉青瓷和汝窑的区别是什么呢？

龙泉青瓷和现代仿汝窑的区别为：起源不同、瓷釉不同、纹片不同。

一、起源不同

1、龙泉青瓷：烧制始于1700多年前，宋代达到鼎盛。

2、现代仿汝窑：现代仿汝窑者始于宣德官窑。

二、瓷釉不同

1、龙泉青瓷：青瓷釉层丰润，釉色青碧，光泽柔和，晶莹滋润，胜似翡翠。

2、现代仿汝窑：瓷釉基本色调是一种淡淡的天青色，俗称“鸭蛋壳青色”，釉层不厚，随造型的转折变化，呈现浓淡深浅的层次变化。

三、纹片不同

1、龙泉青瓷：古朴的纹片为装饰手段，如冰裂纹、蟹爪纹、牛毛纹、流水纹、鱼子纹、膳血纹、百圾碎等。

2、现代仿汝窑：常有开片如鱼鳞、蝉翼状，久用之后茶色会着附于裂纹处，形成不规则的变换交错的花纹，故而手感润滑如脂，似玉非玉之美。

八、木梳的制作工艺流程？

相传炎帝身边手艺人赫廉，用兽骨模仿人的手指，做了把五指梳，赫廉被奉为制梳的始祖。也传，梳子是轩辕皇帝第二妻室方雷氏，受了鱼骨头的启发而发明的。当然，无论是谁造出了第一把梳子，中国人用梳理发，已近五千年。那时，锯子还没有发明，梳子还只能用竹枝、木棍、兽骨缠绑，粗拙难看。随着社会的发展，时代的变迁，陆续出现了木梳、骨梳、角梳、塑料梳乃至金属梳，梳子的形状大小不一，梳齿排列有别，功能用途各异。江南古镇，多临河而建，依水筑屋，街桥相连。宅院重脊高檐，古旧幽寂，清静安详。小桥、流水、人家的小镇，似一曲柔软的江南小调，妩媚婉转。

九、玻璃的制作工艺流程？

首先由混合料通过皮带机输送至窑头，在输送途中，经过称量后的碎玻璃均匀地撒在料层上，然后经窑头上方的可逆皮带机将配合料均匀地卸入窑头料仓。

熔窑以天然气为燃料，天然气和空气采用定值比例进行自动调节。助燃风支风管换向，经各支烟道进蓄热室。

冷却部设玻璃液温度冷风微调装置，调节和控制玻璃液的温度，使冷却部内空间呈微正压。

混合料经熔化形成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后经流液道流入锡槽。

流入锡槽的玻璃液在锡液表面上自然摊平展开，再通过机械拉引和拉边机的控制，形成符合宽度和厚度要求的玻璃带，经逐渐冷却后被拉引出锡槽，再经过渡辊台进入退火窑。

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玻璃带进入退火窑内后按一定的温度曲线被加热、均热、保温、徐冷和快冷等，使成型冷却过程中产生的内应力值降低，以达到符合切割和质量要求的数值。

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玻璃带出退火窑后先进入应急处理段，在成型、退火过程中产生的不合格玻璃带经切割、落板后进入碎玻璃系统。合格板通过斜坡输送辊道送至一层装箱工段，经吹风清扫清除掉表面的屑渣后进入气垫取板台、装箱，再由叉车运至成品库。经火车或汽车运送出厂。

十、镜子的制作工艺流程？

最初人们制造玻璃的方法:先在玻璃上紧紧的贴一张锡箔,然后倒上水银,因为水银能够容解锡,变成一种黏稠的银白色液体"锡汞齐"锡汞齐紧紧的粘在玻璃上,就成了镜子,这种镜子太费事了,而且镜面也不算太亮,现在的玻璃镜都是利用一个特殊而有趣的化学反应"银镜反应"镀上去的,进来还出现另一种新型的玻璃"铝镜",它是在玻璃上用蒸腾的方法镀上一层极薄的铝而做成的!