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如何清洗网纹辊? 陶瓷辊与钢辊的区别?

一、如何清洗网纹辊?

用烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解,接着以高压喷水冲洗。

清洗时,把网纹辊置于一封闭的槽内,边转动,边以热碱液冲淋,然后以高压喷水清洗,最后以压缩空气吹干。

二、陶瓷辊与钢辊的区别?

以上两种物品的区别有以下几点:

1、材料不同,陶瓷棍是由陶瓷制作而成。钢棍是钢材制作而成。

2、使用范围不同:陶瓷棍由于其耐高温的特性,主要用于辊道窑的传送功能,是其核心配件。

钢棍则是标准工业化产品线中大面积使用的配件材料,一般不是核心配件。

三、网纹辊涂胶的原理?

原理在橡胶辊加压下,胶液转移到了涂胶基膜上,在通过光滑抹平辊使胶液由不连续的网文状变成连续的均匀胶液层。转移出去的网纹辊重新浸入胶盘,这样周而复始,形成连续的上胶。

四、网纹辊的排列方式?

陶瓷网纹辊主要排列的方式,主要是网线排列的方向,与走向方向的夹角,所形成的一个度数,分为30°、45°、60°。

一般的柔性版印刷机所采用的陶瓷网纹辊通常采用60°的排列方式,网穴呈正六边形。这种情况下,网穴比较紧凑,网穴比其他排列方式多出将近15%。

在同等面积上网纹辊表面可以雕刻更多的同等大小的网穴,那么就可以传送更多的油墨,网穴间的多余位置可以被最大限度的消除,在传递相同墨量的条件下,网穴可以做的更浅,可以充分利用油墨的传递。

另外,60°的网穴更容易雕刻,60°线数排列的网纹辊稳定性比较高。

五、印刷网纹辊堵塞的原因和清洗方法?

一、化学清洗法

以烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解,接着以高压喷水冲洗。清洗时,把网纹辊置于一封闭的槽内,边转动,边以热碱液冲淋,然后以高压喷水清洗,最后以压缩空气吹干。其间,碱液及清水均分别回收,并过滤处理。此法的优点是对网纹辊的损伤小,而清洗效果好,尤其是对每英寸1000线以上的细网穴也能冲洗干净。

二、喷“砂”法

以压缩空气把“砂”粒喷向网纹辊从而把墨皮等污垢从网穴中赶出来。“砂”并非真的砂粒,而是选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质,依靠压缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。操作中要掌握以下要点:喷枪与网纹辊保持一定的距离,而且垂直,(不可偏斜,否则易损坏网穴壁),喷枪的移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当而且保持稳定。喷“砂”的压力也要控制适当并恒定,偏轻则清洗效果差,偏重易损坏网纹辊。故此法不适宜日常使用,只适于间隔式使用。

三、烘干苏打粉法

类似法二,但采用特别配制好的烘干苏打粉作为喷“砂”,无毒害而性又柔和,不易损害网纹辊,去污效果好。喷时的空气压力勿超过40psi。此种方法不仅有专门的服务站提供,也可在公司内部尤其是在大型柔性版印刷印刷机上自己进行。

四、低温法

利用液体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷质,在80~100psi的气压下以喷枪喷向网纹辊。此法的优点是对环保有利,缺点是干冰的粒子通常大于0.04英寸,对200线以下的网穴就不易喷入。

五、喷塑料微粒法

此法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方法,与其他喷射法相似,有封闭的槽把网纹辊放入转动,而喷枪按一定距离、角度与速度移动。如用聚乙烯微粒,喷射压力大约掌握在60psi。塑料粒子带软性,但边缘很锐利,当喷到网穴表面时,就会弹出来,网穴内的污垢就被带出来,然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的污垢分离开来,塑料微粒又可循环再用。此法的最新发展已适用到YAG激光雕刻的每英寸1000~1500线的网纹辊清洗中。

六、陶瓷网纹辊被刮花了怎么办?

一种陶瓷网纹辊被刮蹭网点的清理方法

是采用三氯化铁的盐酸溶液对被刮蹭网点进行擦拭清理,在三氯化铁的盐酸溶液中,三氯化铁的质量百分比浓度为30-40%,盐酸的质量百分比浓度为5-15%。

这种方法简单易行,任何使用陶瓷网纹辊的厂家都可自行进行处理。

七、陶瓷辊棒怎么清洗才能清洗干净?

  陶瓷辊棒是一细长的陶瓷圆筒,在该陶瓷圆筒的筒壁上的两端各设有开孔,可以各是一个或各是两个。通过该开孔,结合金属片或陶瓷片,可以实现方便可靠的与轴承等配件结合,从而提高传动效率,还可以实现以齿轮传动的方式,使该陶瓷辊棒主动转动。避免陶瓷辊棒在皮带传动过程中的卡死、停转堵塞等情况的发生。    陶瓷辊棒简介:  它应用于玻璃陶瓷工业中的辊道窑。陶瓷辊棒的主要作用是传输陶瓷或玻璃产品,耐高温高热,需要常清理辊棒表面。目前主要应用广泛的陶瓷辊棒有刚玉辊棒(alumina corundum ceramic roller) 。

八、网纹辊线数与目数换算公式?

以150目为例,150目=100微米俗称150目。如果孔径不变,丝经变粗,孔的数量就少,所谓的网目就有变化。目数变化是根据丝经的变化而变化。一英寸内有多少孔就可以叫多少目。

比如一英寸内有10个孔,俗称就是10。20个孔就是20目。选择筛网的标准并不是去买多少的目的筛网。应该以孔径为准。

在1英寸(25.41mm)距离内的经线(或:纬线)上孔数数量就是目数,目数越高,孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径,目数越高,粒径越小。

筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸,以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示,因而称之为“目数”。

扩展资料:

此外,网纹辊的线数也决定着其自身的适用范围。一般来说,在印刷大面积的实地色块或者要求不太高的图像时,可以考虑采用低线数的网纹辊,比如在印刷实地区域时可以采用360线/英寸左右的网纹辊。相反,在印刷精细图像或者细小的文字和线条时,则应该采用线数比较高的网纹辊。

防止由于高光区小网点过小而浸入着墨孔内从而出现色调值的严重扩大,或者极细的线条变粗。但是,网纹辊的线数也不宜过高,如果网纹辊的线数太高的话,不仅会给网纹辊的加工工艺造成一定的难度,而且,由于高线数网纹辊的网墙厚度变薄了。

强度就会降低,很容易发生损坏,也就是说,如果网纹辊的线数过高的话,其使用寿命就会相应地缩短。一般来说,网纹辊的线数为印刷活件加网线数的四倍或者五倍为宜。当然,也要结合印刷图像的实际生产的具体情况而定。

九、如何确定网纹辊的网线数?

具体比值不记得,打个比方,比值为5(这个比值是固定的)如果这个印版的线数是100线,那么就需要500线的的网纹辊才能印刷好

十、100目网纹辊目数与上胶量?

一般热熔胶涂布的网纹辊以挤压辊为主,网穴形状常见的四棱台和六棱台。一般100~120目涂布量为5~8g/㎡,90~100目涂布量为8~10g/㎡,70~80目涂布量为12~15g/㎡ ,50~60目涂布量为18~20g/㎡