一、寿命最长的石材？

花岗岩使用寿命可达200年左右。

这是因为花岗石的化学性质稳定，不易风化，能耐酸、碱及腐蚀气体的侵蚀，其化学性与二氧化硅的含量成正比。

花岗石具有不导电、不导磁，场位稳定的特点。通常，花岗岩分成三个不同的类别：细粒花岗岩：长石晶体的平均直径为1/16~1/8英寸。中粒花岗岩：长石晶体的平均直径约为1/4英寸。

答：天然石材的寿命是非常长的，干挂石材花岗岩一般寿命在200年左右，大理石100年左右，板岩150年左右，这都是指的室外的寿命，在室内的更长，意大利很多用石材做的教堂已经上千年了，还非常的漂亮。选择石材也要看环境的差异来选择合适的。

二、大理石怎样抛光方法步骤

大理石抛光的步骤

1、干磨，用石材翻新机可以给大理石去皮处理。用于的是去除石材表面脏污，打开石材毛细孔。

2、处理石材脏污，配合化学试剂去除石材脏污，防止后期湿磨时，污水会渗入到石材的内部去。

3、湿磨，水磨片 从50 150 300 500 1000 2000 3000 依次打磨。目前国内也有3步翻新片，节省施工时间。

4、1000 2000 3000已经属于细磨抛光，如简单抛光:起蜡、清洁、用钢丝棉或兽毛垫打磨。表面结晶 用晶面机配合百洁垫和结晶粉，在石材表面做一层防护层，防止脏污渗透进入石材内部也可以起到一定的防划伤功能。同时提升石材亮度。有效防护期1年左右。

遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

大理石抛光方法，原来是这样做的，一起来看看吧

大理石抛光方法如下：

1、干磨

大理石抛光的步骤比较多，而且也很复杂，首先第一个步骤是干磨，干磨的目的是为了给大理石去皮。需要用上石材翻新机，它可以去除石材表面的污渍，同时把石材的毛孔磨细。

2、处理石材的污渍

通常大理石表面有很多污渍，所以想要对大理石更好的抛光，还需要处理表面污渍。如果是比较难处理的污渍，可以使用一些化学试剂处理，污渍很容易就去除了。

3、防水

防水处理也是对大理石抛光一个很好的基础，防水处理主要是防止后期湿磨的时候，一些污水浸入石材里面，这会对抛光造成一定影响，而且污水进入到里面也会影响大理石的质量。

4、切缝、填缝等等

为了能够保证大理石表面非常的美观，切缝、填缝以及统一切缝都是非常重要的，最简单的方法就是补胶，补胶之后可以很轻松的达到美观的效果。

5、简单抛光

简单抛光其实很简单，可以起蜡，清洁，然后使用钢丝棉进行打磨。

6、表面结晶

使用晶面机配合着百洁垫以及洁精粉，在大理石的表面做一层不错的防护层，防止污渍进入到石材的里面，同时也可以起到防止划伤的功能，而且还可以很好的提升石材的亮度。据了解，这种防护期限大概是一年时间左右。

7、打蜡

打蜡也是为了可以让大理石的亮度提高，同时也是为了保护大理石的表面，打蜡的有效期基本上是可以维持三个月的。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记 住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程 竣工质量验收的关健环节。

2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。

3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。

4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3-M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90―100度以上。

三、德国材料1.2436是什么材料？

1.2436是一种模具钢，有高强度，淬透性，耐磨性等特点。

1.2436化学成分：

碳 C：2.00-2.30

铬 Cr：11.50-13.00

锰 Mn：≤0.40

硅 Si：≤0.40

磷 P：≤0.030

硫 S：≤0.030

1.2436特点：高强度，淬透性，耐磨性等

1.2436淬火温度：960-980℃，油冷却。

1.2436回火温度：180℃±10℃。

1.2436特性与用途：德国DIN标准特高韧性铬钢，冷作模具钢。具有极高的耐磨性和刃口保持能力。是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

1.2436应用举例：

1、高耐磨性、长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等。

2、适用于形状复杂、易变形的工具模。

3、主要适用于中等载荷冲压模具,冲制不锈钢、铜、硅、铝。

4、用于不锈钢、硅钢、冲压模(中等载荷),深杯件冲压模。

1.2436（X210CrW12）属于德标合金工具钢，执行标准：DIN EN ISO 4957-2001

1.2436（X210CrW12）化学成分如下：

C(％): 2.00～2.25

Si(％): 0.10～0.40

Mn(％): 0.15～0.45

P(％)≤: 0.030

S(％)≤: 0.030

Cr(％): 11.0～12.0

W 0.60～0.80

1.2083是K100 =Cr12， 在磨损性能，韧性，机加工性能都逊于K107 基本上百禄的资料我都有，需要哪方面的可以给我提。

1.2436模具钢介绍 牌号：1.2436 特性与用途： 德国DIN标准特高韧性铬钢，冷作模具钢。具有极高的耐磨性和刃口保持能力。 淬火、回火规范： 淬火温度960-980℃，油冷却。回火温度180℃±10℃。 应用举例： 1、高耐磨性、长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等。 2、适用于形状复杂、易变形的工模具。 1.2436模具钢化学成分： 碳 C：2.00-2.30 铬 Cr：11.50-13.00 锰 Mn：不大于0.40 硅 Si：不大于0.40 磷 P：不大于0.030 硫 S：不大于0.030

1.2436是一种模具钢