一、显卡制造工艺？

55nm 40nm 0.8微米？ 800nm? 10多年前就没这种东西了，写错了吧 （显卡的话，就是指GPU图形芯片的工艺，数值越小越好） 这个代表芯片制作工艺，表示芯片内部元件管线宽度 数值越小,工艺越先进,集成度越高 芯片都是由很多晶体管集成起来的，晶体管数量越多，芯片性能越强。

生产工艺这个数值越小，芯片可以集成的晶体管数量就越多，就越先进 不过，同型号的芯片，生产工艺不同，芯片性能理论上没差距 只不过工艺先进了，相对来说，发热量要低些，超频性能好些等等 说白点，这个就相当于芯片的做工，数值越小，做工越好，做工好了，出问题的几率就少些 PS：1米=1000毫米=1000000微米=1000000000纳米 1m=1000mm=1000000um=1000000000nm

二、cpu制造工艺？

第1步 硅提纯

沙子是制造半导体的基础。把沙子中的硅进行分离，再经过多个步骤进行提纯，得到一个大约200斤几近完美的单晶硅，也就是大家看到的这一个元宝。

第2步 切割晶圆

圆柱体切成片状，这些被切成一片一片非常薄的圆盘就是晶圆。

第3步 影印

也就是涂抹光阻物质。晶圆不停地旋转，以使蓝色液体均匀涂在它上面。

第4步 蚀刻

制造CPU的门电路。上面有设计好的各种电路，通过照射把它们印在晶圆上。

第5步 重复 分层

重复多遍，形成CPU的核心。为了加工新的一层电路，再次重复上面的过程，得到含多晶硅和硅氧化物的沟槽结构，这个3D的结构才是最终的CPU的核心。

每几层中间都要填上金属作为导体，根据CPU设计时的布局以及通过的电流大小不同，层数也会不一样。

CPU的制作工艺是朝着高密度的方向发展，像这个CPU的制作工艺是22nm。CPU制作工艺的纳米数越小，意味着同等面积下晶体管数量越多，工作能力越强大，相对功耗就越低，更适合在较高的频率下运行，所以也更适合超频。

多金属层是建立各种晶体管的互联，如果我们把芯片放大数万倍，可以看到它的内部结构复杂到不可思议，是不是有点像多层高速公路系统。

第6步 封装

将晶圆封入一个封壳中。把内核跟衬底、散热片堆在一起，就是我们熟悉的CPU了。

第7步 多次测试

测试是CPU制作的重要环节，也是一块CPU出厂前必要的考验。最后一步是测试CPU的电气性能，分级确定CPU的最高工作频率，根据稳定性等规格制定价格。然后放进不同的包装，销往世界各地。

三、民国瓷器如何制造？

我国瓷器在明清时期发展之巅峰，到了民国时期，则没有太大突破。民国时期产瓷器大致可分为圆器和琢器两种。按照器形的不同分为圆器成型、琢器成型和雕镶成型三种制作工艺。按照瓷器成型方法的不同又可分为拉制成型、模印成型、注浆成型、拼接成型、捏镶成型。

圆器的制作多采用拉制成型、印模和拉制相结合两种方法。其中拉制成型方法，为保证瓷器大小厚薄一致，在拉坯后，需要经过印坯工序，即在一定的印坯模上 将之做成标准坯，然后上釉，一件圆器成型。

琢器的制作多采用拉坯和拼接相结合的成型手法，主要经过拉坯、整坯、刮坯、施釉完成。拉坯是指将原材放在陶车上拉制成型；成型后放置一边等其干到一定 程度，在坯底拍紧，以防底面开裂，此为整坯；将整好的瓷坯放到陶车上做进一步的精修，称为刮坯。

使用雕镶成型制成的瓷器称为镶器，其成型基本步骤包括压片、刮板、刨平、镶接。将原材瓷土拍打成薄片，此为第一步压片，之后用直尺将泥板刮平，称为刮 板，待泥板干到一定程度后，用刨刀将板刨平，然后用泥浆将各部位粘连成型。

四、瓷器复烧工艺？

在中国的瓷器技艺中，复烧是陶瓷烧造工艺之一，就是指将烧成的陶瓷制品重新入窑进行二次烧制。

对瓷器有研究的盏友们其实对复烧一点都不陌生。复烧工艺的具体成型可追溯到南宋的钧窑。钧窑是宋代著名窑址之一，分为官钧窑和民钧窑。钧瓷烧成工艺不同于其它，首创了复烧，其第一次为素烧，然后多次施加釉彩，多次烧成。龙泉青瓷的烧制工艺也是采用多次素烧，重复施釉的办法，使表面釉层加厚，其创造的黑胎青瓷最终形成薄胎厚釉的工艺特征，以及精光内蕴、青翠欲滴的审美品格，尤其是粉青和梅子青两种釉色更是龙泉青瓷工艺达到历史巅峰的标志

五、瓷器印花工艺？

瓷器印花是陶瓷装饰的一种。

1、用刻有装饰纹样的印模，在还没有未干透的胎上印出花纹。

2、用刻有纹样的模子制坯，使胎上留下花纹。

3、为丝网印花，分釉上丝网印花和釉下丝网印花两种，是将彩料通过花样丝网套印在制品上，层次丰富，立体感强。

六、制造工艺的原则？

制造工艺也称机群式原则。

首先要知道“三不”原则，即不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

制造工艺的原则是

制造工艺按生产工艺性质设置车间(工段、车间)，生产工艺技术的选择原则(先进性和前瞻性)先主后次的原则(基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排一开始就进行加工)。

七、轮毂制造工艺区别？

轮毂制造工艺的区别，简单总结就是：普通的车的轮毂是铸造的，高端的车的轮毂是锻造的。

铸造又分为三大类，档次由低到高依次是：重力铸造、低压铸造和旋压铸造。

重力铸造就是将液态的金属倒进轮毂模具中冷却成型就可以了。

低压铸造算是重力铸造的一个小升级，刚开始都是一样的，将液态的金属倒入模具，只不过低压铸造工艺会给它施加一个恒定的压力，这样的话金属的分子密度就会更高，轮毂强度高一些。

旋压铸造又是低压铸造的升级版，简单理解就是将铸造后的轮毂进行一个二次加工，一边加热一边进行旋转冲压。

锻造轮毂的制造过程是先将铝块进行加热，到了一定的温度后用锻压机压成毛坯然后再将毛坯旋压成型。

锻造轮毂与铸造轮毂相比较，优点有以下几个：

1、强度更高。2、一般都是使用铝，重量也更轻。3、可靠性更高。4、工艺更精密。

当然了，锻造轮毂的缺点也很明显，就是售价要贵一些，并且后期更换配件会比较麻烦。

八、长城的制造工艺？

1.利用地形，就地取材，有山的地方，尽量利用陡险的山脊，外侧峭直，内侧平缓。并开山取石，凿成整齐的条石，内填灰土和石灰，非常坚实。

2.黄土地带主要用土夯筑。沙漠地带用芦苇和红柳枝条层层铺沙粒小石子，例如玉门关一带的汉长城就是如此，保存下来的城墙，沙粒石子已经压实，不易破坏，有些沙石与苇枝粘结在一起，相当坚固。

3.望楼的阶梯则用几十层纤维粘叠而成。明朝的长城在重要地段用砖石垒砌，就地开窑厂烧砖瓦，采石烧石灰。

九、汽车制造工艺排行？

冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺、总装工艺。

冲压：将钣件按照设计要求，使用模具冲压成型；

焊接：按照设计要求，将各钣件焊接成白车身；

涂装：对白车身进行前处理、底涂及面涂；

总装：将发动机等全部内外饰件装配到车身上，最后变成你看到的整车。整车经过各项指标的检测后，即是完成车。

十、味精制造工艺？

味精是由粮食制成的现代调味品。味精是调味料的一种，是以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶，主要成分为谷氨酸钠，属于天然的最丰富的非必需氨基酸之一，其主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。