石材雕刻机保养方法
一、石材雕刻机保养方法
石材雕刻机的保养方法如下：
连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。
机器使用完毕要及时进行清理。石材雕刻机在使用过程中会产生很多粉尘，过多的粉尘对石材雕刻机寿命有很大影响。因此在每次使用完毕后务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期对传动系统(X.Y.Z三轴)润滑加油。
.机器若长期不用，应定期(每周)加油空走，以保证传动系统的灵活性。
定期(依使用情况)清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。
当石材雕刻机使用完毕一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可离开，这能延长石材雕刻机电器的使用寿命。
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二、石材雕刻机怎么保养
石材雕刻机主轴循环水要干净，循环水箱用了半个月或者一个月之后要记得清理，机器的方轨和齿条要经常上油保养（防止生锈）
三、铝板雕刻机加工注意事项有哪些？
在大家的印象中，可能
雕刻机
只能加工木材和石材，因为这两种材质都有专门的雕刻机设备，其实还可以加工铝材、
铜材
等，下面酬信机械分享铝板雕刻机加工时振动的一些注意事项。
1、
隔振
，隔振主要是为了减小干扰力的作用，在振动的传递路线中设置障碍，使振源不能传到刀具或工件上去。根据强迫振动的幅频特性可知，振动系统的幅值与干扰力的频率有关，当干扰力频率大于系统的
固有频率
时，虽然干扰力的大小不变，但振幅减小，比值愈大，振幅愈小。
2、消振，在
工艺系统
中，安装一个附加装置，这个附加装置能提烘一个干扰力，它与系统的干扰力的大小相等、方向相反、频率相同、以抵消系统的原干扰力。如何降低铝板雕刻机的振动
3、减少或消除工艺系统中回转零件的不平衡，在这种情况下，工艺系统中高速回转的工件，
机床主轴
部件，电机及砂轮等不平衡都会产生周期性干扰力，所以这个我们也要警惕起来。为了减少这种干扰力，对一般的回转件应作静平衡，对高速回转件应作
动平衡
。
4、提高系统传动件的精度。我们可以知道机床传动件中的齿轮、
滚动轴承
、皮带等，它们在高速传动时会产生冲击，解决的办法是提高零件的制造精度和
装配精度
以及选择耐冲击的材料。
四、在使用木工雕刻机时需注意哪些事项？
使用木工雕刻机时需注意如下：
1、木工雕刻机定完雕刻位置后，必须把X、Y、Z轴工件坐标全部归为“0”。
2、调好雕刻速度和主轴电机转速，以防雕刻时出现速度过快、转速过慢而断刀。
3、自动对刀时，注意对刀块必须跟雕刻机铝台面绝缘。
4、雕刻时，如果对第一刀没把握或怕出错时，可以把进刀速度调慢，觉得雕刻正常时再把速度调回正常；也可以在空程中模拟雕刻，看是否正常。
5、如果长期不使用木工雕刻机，应定期每周加油空转，最好为每个星期，以保证传动系统的灵活性。数控刀具
6、要求木工雕刻机连续运行时间为10小时/天以下；保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高，循环水尽量多，可以换大容量水箱。
7、每次使用木工雕刻机完毕，要注意清理，必须将平台及传动系统上的粉尘清理干净；定期对传动系统X、Y、Z三轴的润滑加油。
8、操作人员最好在操作木工雕刻机时要佩戴防尘口罩和防护眼镜，以避免在加工时产生的粉尘等侵入人体，造成不适。
9、木工雕刻机日常维护方法要在木工雕刻机加上一定的防尘除尘装置，选择除尘设备配套使用。
1.机器须固定在稳定的工作台上，并须调整底角以防止机器移动，而机器须保持水平。
2.请按手册中规定的电压：ac220v380v50hz连接电源和牢固的地线。
3.请不要在同一电源插座上连接多个电器产品，以免过载。
4.木工雕刻机是一种高速加工设备.其旋转主轴转速可达24000转/分，因此操作人员必须穿戴工作服、工作帽、手套和排放物。
5.机器工时，人员应与机器保持一定距离，禁止接触刀头等高速移动部件。
6.更换工具及清洗前，请将机器的电源插头从墙上插座拔下。不要使用液体或喷雾清洁剂。请用干布擦拭，并使用防锈油。
7.在排除故障时，必须由专业技术人员在电力故障情况下操作。
8.请勿使用靠近水的机器，例如在浴缸、危险盆、厨房洗涤槽、洗衣池、湿地板或游泳池附近。
9.机器放在不稳定的手推车、架子或桌子上。否则，机器可能会坠落，造成严重损坏或人员伤亡。
10.本机只能按铭牌上所示功率类型操作。如果您不知道您家里的电源类型，请咨询配电单位或当地供电局。
11.这台机器装有三角形插头(地线)。插头只能插入接地式插座。这是一个安全装置。如果您无法将插头插入插座，请委托电工更换您的绝缘插座。不要取消接地插座的安全用途。
12.不要把任何东西放在电力线上。不要把机器放在电源线容易被踩的危险地方。
13.切勿将墙壁插座或支线过载，否则会引致火警或触电危险。
五、石材雕刻机在成品工件检查时主要检查哪些内容？
要加工的工件固定在石材雕刻机上加工完成后，不能急于卸下，而是要进行检查，如果发现为要看是否能够修补，按照计划加工的产品的要求进行检查后，确认全部符合要求后才可以将雕刻工件卸下。在成品工件检查时主要检查以下几项内容：
（1）雕刻的工件尺寸是否符合要求，可以通过游标卡尺，深度尺等工具来检验。
（2）石材雕刻机雕刻的产品表面粗糙度是否满足工艺要求。表面粗糙度只能凭借肉眼和触摸方式来简单检测了。
（3）拐角，拼缝的效果是否理想。主要也是用肉眼观察，看是否有明显的锯齿，衔接不到位等现象。
（4）其他的需要查验的是否达标。这种情况一般是具体问题具体分析的。