一、如何手工打磨石头

打磨的工具和材料有抛光 机、砂轮、沙布、沙纸、水沙纸、氧化铬、抛光膏等。此道工序是根据艺术效果而进行的，有的是全部通体打磨、有的则是局部打磨。

常见的3种抛光方法

1、使用吊磨机抛光。

2、使用圆盘抛光机抛光。

3、震动抛光机一般适合大批量的抛光。

常用工具

①雕刻吊磨机（建议使用带软轴的吊磨机，有了软轴使用起来更加灵活更加的方便。）

②一些相应金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等

③一些相应羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等

④一些抛光粉或抛光膏和上光腊

⑤雕刻时使用的固定胶

⑥震动抛光机使用的研磨石

抛光：

缝隙一般使用毛刷进行沟缝抛光还可以使用竹签或竹筷子粘上抛光粉抛光，表面一般使用毡轮抹上抛光膏或使用牛皮粘上配好的钻石抛光粉进行表面精抛。

手工打磨抛光方法：先使用600#砂纸粗抛，再使用细的砂纸2000#细抛，然后使用块状牛皮粘上玉石抛光粉进行精抛。（注：人工的摩擦速度较慢，所以时间比较长）

上光：

1、清洁石头表面。

根据石质表面的不同，可以采取不同的清洁材料和清洁方法。一般来说，可以先把石头用清水浸泡一段时间，待表面污垢软化以后用毛刷把污垢清刷掉；如果污垢比较难清刷，也可以用些稀盐酸作为清洁剂清刷。但是如果是石质比较软的石头，尽量不要用稀盐酸，以防止石头表面的石质和色泽遭到破坏。总的原则就是：要尽量保持石头原有的色泽、表皮完好。

2、把石头凉干。

方法一、自然凉干；方法二、加热烘干。加热的方法可以用电风筒加热。这个方法比较容易掌握，而且也比较安全、简便。也可以选择艳阳高照的大热天，把石头暴晒加热。或者采用你认为切实可行的其他方法；方法三、也可以边加热边烤腊。总的原则：把石头加热的目的就是使腊质容易浸透到石质里面。

3、选用腊质材料。

一般来说，比较容易找到的腊质材料就是通常照明用的白矿腊。当然也还有其他硬质腊质材料。另外的一种腊质材料就是液态腊。我一般用的液态腊是汽车表盘上光用的液态腊。这里需要强调的一点是，如果使用这种汽车液态腊，对石头也可以省略加热这道工序。因为汽车液态腊遇到高温容易起火，掌握不好的话就容易引起安全事故。

4、上腊（烤腊）。

对于硬质腊，也可以用加热工具（如电风筒）一边加热一边对准腊质材料，使腊质慢慢浸透道石质里面；也可以先把硬质腊放入容器加热待其溶化后，再把腊液刷道石头表面，使腊液慢慢浸透道石头里面。在这一过程中，还可以用电风筒进行加热，以加快腊液的浸透速度。

待腊液浸透道一定的程度以后，把石头表面的不再浸透的腊质刮掉，然后用干爽的柔软的布（如棉布等）擦拭石头表面。如果石头吸收腊液的能力较强，可以重复上述工序。继续用干爽的布用力擦拭直到石头表面产生腊光为止。

液态腊原则上也是如此操作。

经过以上工序，一件石头上光的工序就基本完成了。

二、如何祛除木工浮雕雕刻机完工后产品上多余的毛刺？

一般在木工浮雕雕刻机雕刻完成后会在使用抛光打磨机来打磨抛光。

很多客户发现在机器雕刻后，浮雕雕刻机是根据雕刻机的加工工艺来命名的浮雕雕刻机可在石材、木材、PVC亚克力等非金属资料上做出精美的浮雕图案。工件上会有一些毛刺或者粗糙的局部。很多客户以为雕刻完了就直接可以出售或者批发。其实不然，雕刻工件上稍有毛刺是正常现象，发生毛刺的因素有很多，比如资料、刀具、刀路、机器质量等。

速生杨毛刺显然要比松木、红木等硬质木材多，在木工浮雕雕刻机机器本身方面，刀具的刀尖直径越大、磨损水平比较厉害都是会产生毛刺的因素。还有就是路径设置不合理、给进速度太快，毛刺就会越多。如果采用细尖刀、慢速度雕刻，虽然雕刻进去的光滑度精细度好，但是速度慢到一定水平，加工时间肯定会大大加长，利润就会严重压缩。所以必需有一个行之有效的方法来解决。所以就在机器和手工相结合的方法是最行之有效的途径。这样手工打磨后的光滑度和精细度就会达到要求了。

三、石头怎样打磨

1. 准备工具

进行抛光之前，需要事先准备好所需工具，需要有雕刻吊磨机，建议使用带软轴的哦，一般那样的机器使用起来会比较灵活。此外，需要准备一些金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等类似的，如果有羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷也要背上，最后准备抛光粉和上光腊，固定胶及研磨石。

2. 抛光

原石拿在手上是需要用毛刷把缝隙全都刷干净，最好浸泡两天，开始先对石头缝隙进行抛光，或可以使用竹签与竹签筷子粘上抛光粉抛光，石头表面的话我们一般会用毛毡轮抹上准备好的抛光膏进行表面精抛。

3. 上光蜡

上好光蜡后是可以保护石头表面，让它的光泽更加靓丽也能更加持久。我们先把准备好的蜡放在烧杯里让它溶化成液体，把例如翡翠放进去，等待一分钟，然后再捞出来，用吹风机把它吹干，或可以等它自然风干，就上好蜡了，这是就能发现我前面说的效果。看起来翡翠会比上蜡前光泽更加靓丽，且这种光泽能比不上蜡时保存的更持久。

四、木工浮雕如何抛光

要是做平面剔地或刻线的话先抛光好些，比如说薄艺或者是线刻。但是你要是做起伏丰富的浮雕的话，比如写实性的或者是饱满的装饰浮雕，那么肯定是后抛光。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。