1.

失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范，加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。

2.

制模

熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型。因此，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，一开始的制模就非常重要。先用泥巴制成图样上的主要器形，包括它的弧度、侈口大小、宽度、厚度都要靠老师傅们的手感和经验来把握。

3.

灌蜡

将泥塑制成的原始模具外面涂上一层硅胶，外面贴上纱布，最后用石膏固定。把硅胶从原始模具上面剥离，形成的空腔里面注入融化的石蜡，这样就能得到一模一样的蜡模了。

4.

修蜡

得到蜡模后，就需要进行进一步的精细修整，这个过程称为修蜡。“牵一发而动全身”，每一步都必须小心翼翼，不容有失，这正是修蜡工作的真实写照。精细的修整工作有时需要师傅们花上一天的时间。

5.

沾浆

修蜡结束后就是沾浆，一般采用水玻璃挂浆，把做好的蜡模放在水玻璃槽，接着用石英砂把制作好的蜡型粘上细沙。沾沙的遍数与雕塑大小、厚度有一定的关系，每沾一遍，要晾干后再进行下一遍。沾浆完毕后，将型壳放入蒸汽或热水中，使壳里面的石蜡熔化流出，得到空腔型壳。蜡遇热融化成液体以后，从预先留好的小洞流出来，剩下的是一个烧硬的粘土外壳。这时的模具已从实心模变为空心模，接下来就可以浇铸铜水了。

6.

铸铜水

把高温的青铜溶液注入这个粘土外壳，填充原来蜡占据的空间。完成之后，将铸好的铜炉连同耐火材料一起静置一段时间，等铜凝固冷却以后，砸碎粘土或者厚重的耐火材料外壳，就可以取出与最早的蜡模一模一样的精美的铜铸件了。

7.

錾刻

到了这一步，铜工艺品已经大致完成，接下来要做的就是修饰，也就是精加工。切割、打磨、抛光、錾刻。通过各式各样的工具对铜铸件进行修饰处理，直到铜工艺品外表呈现出光洁细腻的状态，再将铸件的各个部分进行拼接后，对拼接口进行打磨、整体抛光等。精细的抛光伴随着砂纸的嗦嗦声，需要有经验的师傅们拿捏分寸，把握力度，稍有不慎，历经数道工序而得的雕刻精品就可能会化作铜粉。

8.

上色

最后就是上色，也就是表面着色。铜工艺品着色是温度与时间的“化学反应”，主要有青铜色，古铜色，也可以贴金、镀金，还可以进行彩绘，使铜工艺品不再只是“铜”色。