一、材料成型工艺
    在装饰工程中，建筑石膏和高强石膏往往先加工成各式制品，然后镶贴、安装在基层或龙骨架上。石膏装饰制品主要有装饰板、装饰吸声板、装饰线脚、花饰、装饰浮雕壁画、画框、挂饰及建筑艺术造型等。这些制品都充分发挥了石膏胶凝材料的装饰特性，效果很好，近年来备受青睐。
    1．成型所需工具
    （1）合成围板与围框：用于翻转一些形体较薄的模型。
    （2）垫板与钢筋夹子：便于翻制用的垫底板，可保持翻模一个水平面。
    （3）转筒围壁：用于翻制圆形体，与合成围板相似。
    （4）划针盘：用于画线和测量。
    （5）轻便提桶与量杯：盛加工用水及用量杯调配水量的比例。
    （6）雕塑用工具：与泥塑工具相似，如可加工坯形，属干法浇注石膏坯形，加工已经较干较硬的石膏时，可用钢板（或不锈钢板）自制所需形状的工具。
    2．成型所需设备
    在加工成型时，用到了一些设备，如刮型箱、旋转成型机等，还有烘烤箱，雕塑台（小型转台与立式雕塑台），大型模型的加工需龙门雕塑台塑造。
    3．石膏模具的种类
    石膏模具大致分为三种：即阴模、阳模、对合模，也可分为死模与活模。死模为一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脱模后，就不要再用，活模可以连续批量翻模产品。
    （1）阴模。采用单开口的模具来浇注成品，这种模子具有内凹的空腔，称阴模。可浇注实心的制品，常用于制作单面浮雕或某些无倒角制品。
    （2）阳模。与阴模相对应。
    （3）对合模。是由阴模与阳模所组成的模具，当凹凸两半模件对合时，其中留有空腔部分，就是制品的厚度，在上方开一浇口，用于浇铸石膏。
    4．分模线的确定
    （1）分模线。石膏模型按制品的不同形状和要求，可采用一件模、两件模、三件模等。模子的件数愈少愈容易分模，一般多采用两件模。两件以上的分模的模具设计，关键是定出合理的“分模线”。如制作圆球体时，它的分模线，应是通过球心的圆。在确定分模线时，可不受“自然位置”的约束，尽量考虑两个模件能以相对（相反）方向抽脱。
    分模线并不都是水平面的平行线，也可以是其他的角度的平行线或空间曲线。但一般要求脱模的两相对方向与分模线垂直，在制模中为了避免倒角的阻碍，脱模的方向亦出现与分模线不相垂直的情况。
    （2）两件模的分模线的取得方法。在基准平面上，采用直角尺沿着原型边缘接触平行移动画线法，其操作是在直角尺的一边涂上颜色，然后沿工作台面平行地移动直角尺，利用直角尺已经着色的角边接触到模型外边的最高处，画出痕迹，这种迹线就是两件模件的分模线。某些模型制品的倒角较多，在两件模不能满足脱模要求时，可采用三件模以上来制作。
    （3）特种模型的分模线的确定。特殊类型的分模线处理，主要靠观察分析。一般从“原型”的前后、左右、上下六个方向，作为基础进行观察分析。特殊情况可用倾斜方向脱模。通过分析后，用铅笔在原型的最高点面画出分模线，再定出所需的模件块数。
    5．翻模
    石膏模具在制模前要用黏土（泥）把“原型”垫上，尽可能让分模线处于水平位置，使脱模方向与工作面垂直。“原型”垫平放好后，用塞料（黏土炼制熟的泥），也可用塞板（石膏板、木板、金属板、塑料泡沫板），沿分模线将暂时不浇注的部分堵塞，留出需要马上浇注的部分。周围用挡板（围板）围住并夹好，涂上脱模剂（肥皂溶液、凡士林、苛性钾溶液），便可进行第一次浇注。浇注时为了防止石膏浆渗漏出，以黏土（泥）把围板周围缝隙堵塞好，石膏应以最低角注入模内，以慢慢流动淹盖整个“原型”。
    浇注完成后，在石膏还未凝固时，轻轻摇动工作台面或轻敲围板边，让石膏浆内的气泡浮出表面，待一定时间凝固后，第一次模件制作已告完成。然后把模件整体翻转，除去黏土（泥）堵塞物和底板，未浇注部分的“原型”就完全露出，可做第二次浇注。为了获得合模正确、位置不发生错位，可做几个凹凸定位销位置。
    第二次浇注前，要把“原型”表面及空腔内的第一块模件挡板等都涂刷上脱模剂，后按第一次浇注方法和要求进行第二次浇注。待石膏凝固后，拆除挡板，这样就完成了一套二块件石膏模具了。三件或三件以上模子的制作，也是用上述方法逐步完成的。
    如翻制一件较大的石膏模型，往往要分很多块凹模来完成，如制作一个1∶10的汽车模型的模具，大致可分为810块凹模。为了便于脱模，特别注意分模线的位置处理，凹模也不能过大，过大会使强度不足而易破碎。制作某些凹模时，可用围板或硬纸板围成盒状，为防止石膏浆渗漏，可用黏泥将缝隙堵住，再在要翻制的模板上刷涂脱模剂。
    为了便于将多块凹模组合为一体，每块要留定位销，是在分界面上挖一定位孔槽。为了翻制合格的石膏模型，在翻模件制成后，脱开模件，取出“原型”，并对模件的模腔内进行修整，将凹孔填补，凸出部分修平，杂物清除干净，再在模腔内涂刷脱模剂，合模固定牢靠后，便可以用来浇注石膏模型的制品了。
    6．修补
    由于制作产品模型较为复杂，用石膏来翻制，需要多块模件拼合才能完成。有时模件局部发生断裂，或翻制模型时因脱模不小心，造成了损坏，以及在模型加工过程中，难免出现失误，如凹坑、裂缝、破碎等缺陷，需要进行修补。
    模具或模型加工中，如发生断裂情况，采用粘补方法，可以恢复完好如初的水平。下面介绍几种方法：
    ①用翻制石膏模件或模型用的石膏粉调浆自行黏结，前提是黏结件本身较湿润时，黏结效果较好。做法是将要黏结的两端面倒45°角，除去表面灰尘和污物，再以石膏粉调一定比例水混合成浆，倒入两个被黏结面黏结，注意要将两个断面或黏结面对准并做记号，用稍重物压紧，待干透后即会牢固。如没有干透就移动，此时强度极低，会前功尽弃。
    ②以石膏粉与乳白胶调合匀，然后抹入两被黏结面接口处，并压捆紧，待干后即可牢固。
    ③石膏模件或模型本身已干透，将两被黏结面清理干净，并抹涂乳白胶，然后对准断裂口记号，压紧或捆绑紧，待干透后才会牢固。
    7．填补
    （1）翻模过程中的填补。对于在翻模和模型加工过程中出现的一些凹坑、气泡、缝隙等缺陷，需填补平。其方法较为简单，先将凹坑缝隙清理干净，然后用水湿润，再用毛笔或小毛刷蘸石膏粉填补，干后砂磨平即可。凸出部分用钢 铲削平，再砂磨平整。
    如果凹坑面积较大，或某一局部要填高一定厚度，可将石膏粉调水成一定的比例浆液浇上一层，也可补上一块石膏块（旧板），待干透后再进行加工。
    另一种方法是将所需填凹处用小塑刀清理干净后，可刮涂水性腻子灰，不能刮得太厚，不然不容易干，且易产生裂缝。待第一次刮层干透后，再补刮第二次或第三次，直到刮补平为止。
    （2）石膏模件或模型脱模后的填补
    由于形坯还较湿，可用雕刀或铲刀在外部刮削。一般先进行粗加工，而细加工有待膏形坯干透后，再用砂纸打磨凹凸部分，直至所需要的外形尺寸。可以用量尺进行各种检查，如不合格要修补后方可进行涂饰工作。如果石膏模型不涂饰颜色，要保持原来肌理效果，只要稍加磨光，尔后再用粗布蘸石膏粉在表面来回擦拭，便可得到一定光泽。
    （3）一般石膏模型涂饰前的填补
    涂饰前必须把模型上的大小缺陷修补好，并打磨光，在其表面刷涂薄薄的一层树脂胶溶液或乳白胶，或用虫胶漆刷涂一遍，这主要是利于涂饰，能取得较好的光彩效果。
    8．着色与涂饰
    （1）石膏模型的着色，可用水粉、广告颜料调配所需颜色进行涂刷，再罩上一层透明清漆。但其颜色稍有变化，色彩的纯度降低，透明度下降，这主要是里面含油质模造成的，如果要求色彩质感不特别严格，此种方法比较简便。
    （2）喷涂和刷涂着色。在对石膏进行严格的表面处理后，可采用硝基漆以喷枪喷涂表面，也可用油漆刷刷涂。
    （3）混合着色。是模型或模件在成型前，先在水中加入某种颜色后调石膏粉，这样具有颜色均匀效果，里外渗透色不脱落，具有颜色能持久不变或少变的优点。也可用调色粉同时着色，虽颜色不均匀，但具有美丽的纹理效果，似大理石花纹。

二、异形成型工艺
    1．浇铸成型法
    主要有：湿法浇注石膏成型法、干法浇注石膏和平板浮雕浇注成型法等。
    2．模板刮削成型法
    用模板挤压已制好的并有相当湿润的石膏毛坯初塑成型。模板挤压成型的用具，由滑动模板和滑动架构成。滑动模板刮削部分的形状，即为所做模型端面的形状。滑动模板一般采用镀锌铁板制成，切削边（挤压边）要求锋利。模板架由行板和支撑板连接构成。滑行板紧贴在导边上滑行，导边一般用工作台的边缘，支撑板是用来安装模板，连接板是用来连接固定滑板和支撑板，使两个板子呈90°紧固在一起。使用模板挤压石膏毛坯前，首先在毛坯上画好与导边的距离，挤压时双手平稳地拉动整个模板紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮削切出所要的形状。拉动是按单一的方向进行，不可来回去刮动。每次刮削后，应迅速把模板上的石膏清除。为使切削边缘更加光滑，应常在毛坯上喷洒些水雾。
    3．旋转刮削成型法
    将石膏毛胚固定在旋转成型机转轮上，制作者手持刀具或样板在刀架上进行石膏的切削加工，这种方法可用于制作各种圆平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型。

hehe....我对石膏不熟悉的，不知道这是不是LZ所需要的？希望可以帮到您，谢谢！