一、用来加工石材的雕刻机老是断刀，到底是怎么一回事，有什么解决办法么？

你好，雕刻机在使用过程中老是断刀的原因有很多，主要原因是雕刻机刀具不足以承受当前的切削力。另外，也有一些其他原因，下面总结了会导致雕刻机断刀的各种原因，希望各位雕刻机用户能从中找到解决自己雕刻机断刀的方法。

1、刀具问题：主要是和雕刻机刀具的硬度、强度、锋利度以及刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度有关。这个需要用户在加工前选择正常的刀具进行加工。

2、雕刻机加工的材料是否有杂质和材料硬度是否过大。

3、主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀。一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。

4、雕刻机提供的电源是否稳定，电源不稳定也会引起雕刻机断刀。

5、雕刻加工余量是否合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。

6、雕刻机刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要，往往也是这边出现问题而没有被重视。

7、雕刻机的优先模式是否正常，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀了。

8、机床是否适合加工这种材料，机床和材料是否与地面保持水平平稳，没有打水平有可能会引起断刀。

9、辅助设备排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。

如果还有什么问题的话可以上我们公司网站上查询，我这里是广州市享润电子科技有限公司，我们公司网站上有一些专门针对雕刻机行业问题的一些解决方案，你可以看下，或者联系我们的客服人员，相信他们能够帮到你。

刀具质量有问题。

转速够不够。还要材料是不是杂质特别多

不知

断刀是速度问题

二、最近刚买了雕刻机，专业雕刻石材的。现在主要是雕刻芳名碑就是雕刻字 3公分左右的，要怎么设置刀具参数

呵呵 雕刻时间跟你材料硬度字体大小有关系。

你这个是三维字。。跟字的深度，字体都有关系的~

我会 看我资料 我可以帮你

三、石材雕刻机什么时候更换刀具？

雕刻刀具作为数控石材雕刻机的耗材，在雕刻过程中逐渐磨损。而磨损的刀具对雕刻精度和速度都有直观的影响，对雕刻机本身的损害更大。那就要求及时更换数控雕刻机的刀具，但换早了又造成了浪费刀具，增加成本。酬信小编在此以石材雕刻机为例向大家介绍更换石材雕刻机刀具的最佳时间：

石材雕刻机刀具严重磨损之后，切削力可以增大到正常的3倍。

而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如，在切削力增大3倍的情况下，进行加工1分钟，就相当于主轴在正常情况下使用27分钟。可见石材雕刻机雕刻刀具严重磨损后不仅影响到加工样品的效果，还影响主轴的使用寿命。

那么什么时间更换石材雕刻机刀具最好呢？我们应该在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。比如刀具在60分钟出现严重磨损，下次加工时，应当在40分钟开始换刀，并养成定时换刀的习惯。这样不仅能保证加工质量还能提高主轴使用寿命。

所以，要想用好数控石材雕刻机，就要在日常使用中精心观察，就如上面说的问题，观察仔细了，每次在最佳时间更换石材雕刻机刀具，那么就不但节省成本，而且提高生产能力，延长了雕刻主轴寿命。

四、异型石材加工需要注意哪些事项？高人指点下！

异型石材从大的分类可分为天然异型石材，人造石异型石材。从制作工艺分类由于异型石材制品可以指除了石头平板材以外的所有的石材制成品，所以其种类非常的繁多，分类也很多。

加工方法的分类

1.立体异型石材产品：包括立体的人像、动物、抽象、以及其他题材或造型的石雕品，平面浮雕，带雕刻的柱子、柱头、柱座，雕刻家具，栏杆扶手，石头壁炉，花盆花瓶，墓碑，喷泉，带雕刻的窗套门套，工艺品等等。可以是规则的对称产品，也可以是不规则的非对称产品。其中立体类的异型石材的加工方式主要方式是：劈、剁、磨、铲、凿、钻等，并可以是通过手工加工完成，或是采用机械化加工来实现。

2.平面异型石材产品：如像是厨卫的台面板，常规的石材线条，水刀拼花板材，工作台面板和桌面，常规的路沿石，拐角等等，其形状可以是对称的，也可以是不对称的。平面型的异型石材其加工相对来说比较简单，主要通过切、磨、抛光等简单的加工工序就能生产出来；其主要是由机器加工完成的。

3.曲面板材产品：比如弧型板、圆柱、规则弧度的曲线线条等，其形状基本是对称的。曲面异型石材的加工也是相对来说比较简单（会比平面异型石材难度大些），主要通过切、磨、抛等简单加工完成，但是其设备教先进，是专门用来加工曲线截面的（比如说金刚石绳锯），其主要也是由机器加工完成的。

注意事项：

一、检查石板材产品造型形状否符合生产工艺加工单形状，合格后方可进入打磨抛光工序。

二、打磨抛光前视石板材材料情况进行补胶处理，石板材补胶处理好之后再打磨抛光。

三、石板材先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM细磨、水磨余量;拼接：将要打磨抛光线条按安装图拼接好，并根据线条表面颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光线条接口处呈凹凸状。

四、石板材接口处有错位时，过渡段打磨应将距离拉长，越长越好，并打磨时用靠尺检查直线度。

五、石板材完成打磨抛光线条经质量检检查合格后方可出货。

六、异型石板材工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪决窍。

七、选择好打磨抛光材料。

八、石板材打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生痕迹。

九、石板材打磨抛光时应注意水量控制，水量不足易造成见光面烧面。

十、石板材打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹产生。

十一、抛光石板材时速度要快。

十二、采用高转速打磨抛光电动工具。

十三、加工大批量石板材线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨工作量，而且确保线条打粗磨后质量好、形状一致性好。

首先，们先要知道什么是异型石材！大体来讲就是指除了石头平板材以外的所有的石材制成品，其一般种类比较繁多，比如说是路沿石、柱子、柱头、雕刻、线条、台阶、台面、拱门、窗台、门框、石凳、石桌、洗手盆、车止石等等，都属于异形石材！下面再具体看看加工时需要注意什么！

通常异形石材加工的步骤主要有如下几大步：下料――成形――磨削――修补――抛光――切角――检验――包装。

1、下料是异型石材加工的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。

2、成形即指异型石材的轮廓加工。异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。

3、磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行加工。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。

4、抛光加工与磨削加工方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。

5、切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。

6、检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。

7、包装采用木板或塑料制品。

以上就是关于异型石材加工方面的一些分享，另外，需要注意的是：对于圆弧形的板材则需在加工中对其侧面采用其专用的刀锯对其加工成一定的角度，然后再进行拼接，保证其在拼接完成之后是一个圆。