1. 四轴雕刻机对刀

1、打开我们的UG，随便打开一个编好的刀路

2、选择顶部菜单条中的【首选项】，再选择首选项下面的【可视化】。

3、然后弹出来可视化首选项，点击选择【直线】，再将直线下面的【线宽】中的显示线宽“√”去掉。然后确定即可。

4、

还有一种方式可以通过：“用户默认设置”里也可以对刀路线的粗细进行修改的。

2. 雕刻机四轴刀路

四轴联动雕刻机是在普通平面三轴雕刻机基础上增加第四轴——旋转轴，因为第四旋转轴的旋转运动，实现了柱形、弧形、圆形等面的立体加工。四轴联动雕刻机广泛应用在琴头、柱头、竹筒等加工。　　四轴联动雕刻机基本特点：　　

1、多主轴雕刻：在同样图案上可进行多主轴同时工作，极大提高加工速度，也可单主轴独立工作，控制生产成本。　　

2、床身采用整体厚度全钢结构设计，经焊接回火时效处理，刚性强，力度大、转动平稳，使得长时间高速运行不变形，不抖动。　　

3、机床采用台湾银泰直线导轨传动，三轴全方轨，可进行重切割;采用国际品牌微步细分步进电机与高速驱动器，保证机器长时间高速运行。　　

4、采用嵌入式PIC数控系统、使机床与计算机无缝结合，操作简单，独特的智能预算法则，是电机充分发挥高速潜能，曲直线同步加工更完美，且长时间无忧作业：拥有断电、断点续雕，加工时间预测等功能，真正的人性化设计。完美支持ISO标准的G指令、精雕加工(ENG)格式，可兼容Types/ArtCAM//文泰等多种CAD/CAM设计软件生成的加工代码。　　

5、专为要求大批量、小工件加工的客户二而设计，适合加工橱柜门、艺术浮雕屏风、工艺扇窗、浮雕工艺礼品、实木艺术壁画、木工书法雕刻、艺术相框、电器柜台面、体育用品器材、小提琴弧面、有色金属的雕刻与切割等众多行业产品。　　四轴联动雕刻机适用行业和材料：　　1.木工行业：红木等硬木仿古古典家具的浮雕、镂雕等雕花工艺。　　2.家具行业：木门、橱柜、板式、办公、实木家具、桌椅门窗，　　3.广告行业：广告标牌、标识制作、亚克力切割、吸塑制模、多种材料广告装饰产品的制作。　　4.木制品：音响、游戏机柜、电脑桌、缝纫机台、乐器。　　5.板材加工：绝缘件、塑料化工件，PCB，保龄球轨道、楼梯，抗倍特板、环氧树脂、ABS、PP、PE等碳混合物。　　6.可应用于：铝材切割行业、铝板、铝塑板、铝蜂窝板、铝型材、3D镂花工艺、波浪板生产、各类人造板材异形开料、LED、霓虹灯槽形字面切割，吸塑灯箱模具制作。亚克力、铜板、PVC板、人造石，MDF板等各类板材加工。

3. 四轴雕刻机对刀教程

　　将刀安装好，主轴正转手摇至工件表面，小倍率擦一下工件的面后，在那个修改刀补的界面中，选择形状，如果有刀具库就在那个刀号的后面。　　Z值中输入Z0然后点击页面下的测量，有些机床对完刀后需要再次选择刀具，机床的类型不同系统也不一样，XYZ三坐标轴。

4. 雕刻机4轴

首先要知道你的雕刻机类型：三轴雕刻机，只能加工一个平面。三维雕刻机，有四轴或五轴，可以加工一个面后再任意加工其它的面。比如要在一根圆柱体上雕一条盘龙，三轴雕刻机就无法加工；而三维雕刻机就可以转动圆柱体完成盘龙的雕刻。 还没见过真4轴雕刻，网上的视频都是假4轴，可能是Y轴动与不动区别不大吧？

XYZA联动与XZA联动雕刻效果是一样的，除非4轴雕刻机的结构不一样，（例如机械手），看来3轴升级只能考虑5轴，4轴直接跳过

5. 四轴雕刻机对刀过程

分别把X轴，Y轴，Z轴放大器上的电池安上，把参数1815#4 设为零。

在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1. 把机床下电，再重新上电。

在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ， 再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。

（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）

6. 四轴雕刻机视频

加工中心a轴即4轴，又称B坐标，是绕xy平面旋转的轴。使用方法是将工作基准面拖直，拖直后的角度就是B坐标的角度将其输入倒工件坐标系中的B坐标。程序运行时就会自动以工件坐标系为中心旋转加工各部分尺寸。

7. 四轴雕刻机对刀视频

四轴联动加工中心分为卧式和立式;如果是卧式，则在Y轴上加一个B轴，编程的方法和3轴一样，只是一次装夹可以旋转4面，已达到更高的位置度等精度要求，编程的时候需要用第四轴的时候，只要输入B**度就可以了！需要注意的是在建立工件坐标系的时候要细心了，每个面都需要建立一个坐标系（或子坐标系）如：G51.1、G51.2.。。。。等，立式同卧式一样，不同的是，立式是A轴，卧式是B轴而已。

8. 雕刻机4轴是什么意思

常见的雕刻机z轴报警代码有：

1、AL：z轴传感器故障。

2、A2：z轴伺服电机报警。

3、A3：z轴伺服电机超出负极限。

4、A4：z轴伺服电机超出正极限。

5、A5：z轴伺服电机断路。

6、A6：z轴伺服电机短路。

7、A7：z轴伺服电机磁场异常。

8、A8：z轴电机超速。

9、A9：z轴轴承温度过高。

10、A10：z轴伺服电机温度过高。

11、A11：z轴振动报警。

12、A12：z轴传感器信号异常。

13、A13：z轴伺服系统失步。

9. 四轴雕刻机对刀原理和方法

对刀是一项非常重要的工作，它可以确保机床在加工过程中准确运行，提高加工精度和生产效率。

以下是对刀的详细步骤：

1. 四轴分中：首先，将工件和夹具固定在机床上，并启动四轴分中功能。这时，四轴分中功能会把夹具和工件分别旋转到合适的位置上。

2. 立铣头安装：将一个新的立铣头安装在机床上（必须保证立铣头的夹持力合适）。

3. 选择刀具：根据需要选择一个合适的刀具。

4. 工具测量：四轴分中功能会控制立铣头自动移动到工具测量仪上进行工具检测。检测完毕后，系统会自动计算出刀具偏差值。

5. 刀具偏差值输入：将前述第4步得出的刀具偏差值输入到系统中。

6. 比较偏差值：系统会与设定的刀具长度参数进行比较，以确定切削刀具的实际位置和长度。

7. 对刀设置：调整立铣头的位置，使其在工件表面与刀尖相切，即为“对刀”操作。可通过系统的图形显示来帮助确定切削刀具的位置。

8. 定位停车：在完成对刀操作后，使用手动定位控制器控制立铣头沿坐标轴的Z轴方向移动到停车位置，使刀尖与工件表面保持一定的距离。

以上便是CNC四轴分中对刀的详细步骤，对于保证CNC机床行之有效的运行具有十分重要的意义。

10. 四轴雕刻机对刀怎么用

如果单单操作的话，没有难度，和三轴的无异，程序里加个A轴旋转轴，四轴加工简单点就是工件角度的旋转，然后再加工，这样可以省去装夹次数。复杂的就是XYZ4，四轴连动了，可加工比较复杂的工件，如页轮，这需要用软件来编程了，有一定难度。

四轴加工中心加工原点怎么样设定的，直接选择回原点，然后在按住a+不放，直到屏幕上的a数值变零。四轴在0度的时候，找出x，y轴的中心（四轴上夹持一个圆棒），然后四轴旋转90度，用表或者标准棒，让主轴与端面重合，那么原来设置的原点到四轴90度的圆棒端面距离就是旋转半径。

一般X向单边基准较多，Y向单边也有分中的，Z向只要在第4轴上夹根圆棒用百分表测得工作台面与圆棒中心的高度值就可以了，测得的高度差先补正到坐标系里，这样对刀就可以直接在工作台面上对刀！