为荣纸箱机械专家为您解答：“纸箱印刷_印刷版的制作工艺技术有哪些”

经过长足的发展，瓦楞纸箱柔印技术已成为一种成熟的工艺，质量的提高很大程度上依赖于感光树脂版、水溶性油墨、网纹辊、印刷机的发展。
 
手工雕刻的橡胶版是纸箱印刷初期所用的印版，因其质量低下，只能印刷低档粗线条、色块图案及文字为主的印品。模压橡胶版采用模成型工艺，其制版工艺复杂，分辨率低。
 
激光雕刻制版工艺不仅简化了工艺，而且提高了印版的分辨率，而感光树脂版则是目前纸箱印刷柔性制版的主流。
 
感光树脂版基本结构如下：
 
1.绦纶片保护膜：用该层保护感光层不受损失及隔离空气中的氧气，以保持感光层的最佳性能；
 
2.平滑层（又称为防粘层），一般厚度在10－20μm，透明不粘。制版时防止感光层和照相阴片的粘结；
 
3.感光高分子层：由高弹态聚合物、光引发剂、增感剂、交联剂和热阻聚剂五部分组成；
 
4.粘合层（剂）：防止感光层等版基的脱,同时又能承受各种溶剂的影响；
 
5.片基层：具有一定的拉伸强度，尺寸稳定性能好，粘结性能好；由这五部分组成的柔性版为一般柔性版的组成。
 
另外还有一种在片基层上加了一层衬垫。
 
柔性树脂版的感光原理   
其感光机理是：感光树脂在一定的光量照射下，分子迅速分解，产生活泼而极不稳定的高能态基团（游离基），高能态基团再引发含不饱和键的树脂发生聚缩反应。
柔性树脂版与橡胶版相比的优点：    
1.正确的印版，尺寸稳定性好。    
2.制版工艺过程比较简单，对原稿的再现精度较高。    
3.树脂版图文的侧面平直，在制作时不用考虑补偿问题。 
4.树脂版的表面比较均匀平滑，上墨性比较好。    
 
柔性树脂版的分类    
传统感光版和数字激光版(CDI)，数字激光版是近年来印刷发展的趋势。目前，国内市场上还以固体传统感光树脂版为主。有三种类别：    
1.液态版    
用专用制版机并采用液态树脂原料加工而成。不常用。(为什么不常用，后面专们讲）    
2.固态传统版   
用传统制版机按版材的统一厚度依规格和需要加工而成。 
3.固态数码版   
用激光成像制版系统、激光雕刻制版系统按按规格和需要加工而成。
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由于手工雕刻橡胶版的质量低下和模压橡胶版制版的工艺复杂，现已逐渐淘汰。这里主要说一下激光雕刻制版技术。
 
感光树脂版的广泛应用，纸箱生产企业现已逐渐采用树脂版代替橡胶版，印刷版的制作采用的是激光雕刻制版技术。
 
激光雕刻法采用电子扫描、记录、激光雕头进行操作。将原稿或分色阴片上的图案、粗细文字、线条、连续调层均能按原稿画面雕刻成深度不同橡胶版。
 
制版前先要对柔性感光版进行裁切，裁切时要使保护膜朝向下方，最好用铜锌版的切刀进行裁切，把柔性感光版放在玻璃板上，保护膜向下，根据需要的尺寸，用刀裁切，版材的四边要略大于胶片。
 
固体感光树脂版的工艺流程为：
 
原稿→照相阴片正像→开料→背面预曝光→抽真空→主曝光→冲洗→版面烘干→后处理→后曝光→印版整修
 
原稿是柔性制版的关键环节之一，不但决定了制版的难易程度，也关系着印刷工艺和印刷发展。
 
一般来说，对原稿有一些要求：色数不宜过多，最多不超过五色，叠印尽量少，尤其在纸箱印刷中不应再现小的细节；网线数不要太高，通常纸箱印刷为30－40l/in。纸张与薄膜印刷为80－133l/in。
 
对于黑白稿即墨稿，绘制时首先应保证墨水的黑度，纸张不反光，且绘制的文字、线条黑度一致；第二，黑白稿的尺寸、大小要符合原稿的比例，一般柔性版比例最好为1：2，对于纸箱可采用原尺寸绘制；第三，绘制黑白稿时应考虑其在滚筒周向上的伸长率。其伸长率公式为：
 
伸长率＝版材厚度（版滚筒半径＋双面胶厚度）×100％
 
绘制黑白稿时，应在印刷的方向上收缩一定比例。
 
　　收缩率＝100％－伸长率
 
第四，在选择黑白稿中的文字字体时，对于阳字要求选择字体相同，笔画较细的文字，对于阴字选择笔画略粗的字体；
 
第五，两色交界的分色线粗细应适当。太粗印刷时可能叠色过多影响美观，太细又容易断线，印刷时出现露底的现象，一般留在0．1－0．2mm即可；
 
第六，图文的边缘应平滑，不能的毛刺。
 
②照相阴片正像：对其也有一定的质量要求：阴片上的尺寸规格准确；图文清晰；阴文非图文部分黑度达3．5以上，图文透明部分密度约0．05以下；四角密度均匀一致，版面上无白点。
 
③预曝光（也叫背面曝光）：通过预曝光建立一个稳固的底基支撑凸出的浮雕，起到增强版基，保证浮雕深度，提高需印力的作用。预曝光可以确定必要的版基厚度，曝光时间过长，印刷容易上脏；时间太短，深度变浅，对小字等支撑能力下降。
 
④主曝光：是制版质量的关键，它决定了印版图像的清晰度和字图侧旁坡度的大小。主曝光时间的确定依据树脂版的类型、灯光的强弱、阴片上图像粗细、繁简等因素决定。时间过短，会使制出的版浮雕坡度不够，线条呈波浪形弯曲，小点被洗掉；时间过长，会使阴文字糊住，字迹变粗、模糊。
 
⑤冲洗：曝光后，印版上留有图文的潜影，印版仍是平坦的，还不能作为印版，只有经过有机溶剂溶液的清洗，把曝光部分的树脂硬化，聚合层留在版面上，未受光部分的树脂经毛刷和冲洗去除，才成为凹凸状的印版。
 
冲洗时间长短与版面浮雕深度成正比。所以，必须根据需洗版的深度来确定洗版的时间。
 
时间太短，版上会留有树脂，影响制版的深度；时间太长，会使版材溶胀，导致精细部分变形。
 
同时，柔版冲洗时间与溶液的温度、浓度、药液的新旧，刷子的压力轻重、液体水位高低等有直接关系。
 
⑥干燥：由于刚洗完的版材中含有很多的溶剂，必通过加热使版材变粗。一般是用60℃的热空气进行干燥处理。
 
根据经验：厚度在1．14－3．18mm的版材干燥时间为1小时，3．94mm厚的版材干燥时间为1．5－2小时。温度低于60℃时，干燥时间太长，会使树脂老化变硬；温度超过60℃时，版面会产生发脆变形等。
 
⑦后处理：目的是除掉印版表面的粘性，增加印版硬度、光洁度、以及提高耐印率，同时也使印版有一个更佳的油墨传递效果。方法主要有UV曝光、稀酸或稀碱溶液、喷粉（碳酸镁、爽身粉等）。
 
⑧后曝光：就是通过紫外线照射，使版材产生最大的光聚合。使感光不充分未完全固化的部分全部固化,使版材达到应的硬度，同时也增加了版面对印刷油墨、溶剂的低抗力，提高了树脂版的耐磨强度。
 
固体树脂版曝光时间：（仅供参考）
一般性印刷版厚度3.94㎜：背曝光75秒、正曝光300秒
网点印刷版厚度3.94㎜：背曝光80秒、正曝光300~1800秒
 
一般性印刷版厚度2.84㎜：背曝光55秒、正曝光300秒
网点印刷版厚度2.84㎜：背曝光60秒、正曝光300~1800秒
 
一般性印刷版厚度7.01㎜：背曝光360秒、正曝光360秒
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现代包装印刷越来越多地彩用CD1柔性直接制版技术，这是一次采用计算机及激光控制技术直接制版的新工艺,很多人也称其为数字版。
 
此工艺制得的柔性版的特点为：点形完整，极高光不易丢失，印刷网点扩大率低，阶调长，大网点不糊等。柔印直接制版的版材（又称数字柔印感光层的最上面，涂了一层对红外线敏感的黑色的紫外线吸收层）。
 
制版时，首先由直接制版机图像发生器发生的红外线激光将图像处的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的光聚合型感光层。
 
由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧掉地方的感光乳剂层不受影响。激光烧蚀后，即可对印版进行曝光。
 
保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，而图文处的感光胶层由于失去了黑色图层的保护，发生光聚合反应，即形成印刷网点。
 
曝光后，绝大多数数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理。
 
数字柔印和普通柔印相比有其自身的特点：
a.曝光时，光线只通过一层不足0.001in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射和漫反射现象；
 
b.数字柔印无需在真空中曝光，仅在空气中曝光即可；
 
c.凸起的网点比较小，且倾斜度较小，点的顶点呈圆形，而不呈偏状。网点边缘比较圆滑，印刷质量好；
 
d.柔印主曝光时间延长5-10min，不会影响印版上图像部分的凸起高度。
 
随着技术的发展，数字柔印将对柔印产生一次改革，柔印必将得到更大地发展。

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