一、仿玉石制作技术？

仿玉石，主要由下述原料按重量份额制成：主料树脂100份；填料(玉石粉、轻氧化铝)80份；固化剂2-4份；促进剂0.5-3份；阻燃剂1-3份；藕连剂1-3份；消泡剂1-2.5份；防紫外线色浆1-2份。

具体制作方法：首先在小反应釜中调制胶衣树脂并将搅拌均匀的胶衣树脂用毛刷刷在涂有脱模剂的模具中，再在大反应釜中调制热固树脂，待胶衣树脂固化后将模具封好留出倒热固树脂的倒料口和出气孔，并将热固树脂倒入模具中；再经过加温、保温、熟化、脱模，然后再进行抛光，制得成品。

二、仿玉石楼梯扶手怎样制作广告？

可以多拍点成品图片 放上实物配件供顾客参观

三、仿玉石结实吗？

我有一块仿的玉石非常结实我有一块仿的玉石，非常结实，但是也非常漂亮，我很喜欢

四、仿玉石的做法？

仿玉石，主要由下述原料按重量份额制成：主料树脂100份；填料(玉石粉、轻氧化铝)80份；固化剂2-4份；促进剂0.5-3份；阻燃剂1-3份；藕连剂1-3份；消泡剂1-2.5份；防紫外线色浆1-2份。具体制作方法：首先在小反应釜中调制胶衣树脂并将搅拌均匀的胶衣树脂用毛刷刷在涂有脱模剂的模具中，再在大反应釜中调制热固树脂，待胶衣树脂固化后将模具封好留出倒热固树脂的倒料口和出气孔，并将热固树脂倒入模具中；再经过加温、保温、熟化、脱模，然后再进行抛光，制得成品。该产品完全可以替代木制、石制以及金属制的楼梯柱与扶手，具有很好的推广前景.

五、树脂仿玉石配方？

人造玛瑙、玉石楼梯柱与扶手，主要由下述原料按重量份额制成：主料树脂100份；填料(玛瑙粉或玉石粉、轻氧化铝)80份；固化剂2-4份；促进剂0.5-3份；阻燃剂1-3份；藕连剂1-3份；消泡剂1-2.5份；防紫外线色浆1-2份。具体制作方法：首先在小反应釜中调制胶衣树脂并将搅拌均匀的胶衣树脂用毛刷刷在涂有脱模剂的模具中，再在大反应釜中调制热固树脂，待胶衣树脂固化后将模具封好留出倒热固树脂的倒料口和出气孔，并将热固树脂倒入模具中；再经过加温、保温、熟化、脱模，然后再进行抛光，制得成品。该产品完全可以替代木制、石制以及金属制的楼梯柱与扶手，具有很好的推广前景。

六、仿玉石原理？

仿玉石是一种人造材料，其原理是通过模拟天然玉石的成分和结构来制造。它通常由树脂、颜料和其他添加剂组成，经过特殊工艺加工而成。仿玉石的制作过程包括混合原料、加热、压制和抛光等步骤。通过精细的工艺和技术，仿玉石能够模拟出天然玉石的质感、颜色和纹理，使其具有类似的外观和触感。仿玉石广泛应用于珠宝、工艺品和装饰品等领域，成为一种经济实惠且美观的替代品。

七、仿玉石怎么打磨？

你好，分为以下几个步骤

1、仿玉石如何打磨抛光之磨细，又叫“去糙”，即用“胶碾”将玉雕的半成品的表面打磨得更细腻平整，这是抛光前的一些简单的准备。

2、仿玉石如何打磨抛光之罩亮，用特制的抛光粉进行抛光。抛光所用的抛光剂，一般使用红粉子(氧化铁粉)、绿粉(氧化铬粉)和天然钻石微粉。抛光剂用适量的水和油汁调好，涂在柔软的材料——毛毡、皮革、棉布、木材、葫芦壳制成的砣轮上，再在玉器表面上作较慢速的摩擦，转动一段时间，就可以获得光滑洁润闪烁着耀眼光芒的玉器表面。玉石的材质美、玉器工艺的技艺美才能充分地体现出来。

3、仿玉石如何打磨抛光之洗，是把抛光后的玉件清洗干净。

4、过蜡，就是将石蜡擦在烤热的玉件上，冷却后用布擦拭表面，使玉件表面有晶莹的亮度。

5、玉器抛光分“硬亮”和“胶亮”两种。“硬亮”的光亮度高，发强闪光;“胶亮”的光亮度较低，发弱。从工艺上看，“胶亮”比“硬亮”少一道工序，是制作仿古玉器时才采用。

八、仿玉石树脂配方？

1、生产配方：

不饱和树脂100份；

填料(玛瑙粉、轻氧化铝)80份；

固化剂2-4份；促进剂2-5份；

阻燃剂1-3份；偶连剂1-3份；

抗紫外线色浆1-2份。消泡剂1-2.5份；

2、材料及工具

硅胶模具、透明不饱和树脂、玛瑙粉（氢氧化铝）、固化剂（过氧环已酮）、促进剂（环烷酸钴）、色膏等。

3、 操作工序：

首先将要制作产品的模具清理干净。绝对无水份及杂质。把模具放于水平位置等待浇注。 我们按配方配制树脂混合料，我们在配制配方的时候应该加一点钛白粉。校正树脂的底色。在加入浅绿色的色膏时，色泽更加纯正，仿玉效果会更好，配好仿玉色的树脂，并搅拌均匀，再促进剂搅拌均匀，然后加入固化剂搅拌均匀，（固化剂和促进剂不可同时加入，必须分开加入）这时我们的浇注混合料就配制完毕

九、仿玉石做法配方？

配方：主料树脂100份；填料(玛瑙粉或玉石粉、轻氧化铝)80份；固化剂2-4份；促进剂0.5-3份；阻燃剂1-3份；藕连剂1-3份；消泡剂1-2.5份；防紫外线色浆1-2份。做法：

1、准备模具，模具要耐受高温，在表面涂上脱模蜡;目的是为了在成品成型之后容易把样品去除。将调制好的胶衣树脂浇筑在模具里面;然后严格控制各种原料的比例。

2、按以上配比将原料搅拌均匀，将原料分别送入二个以上炼料炉，让炼好的料放入作业，在1100℃下混合。将混合原料倒入模具中，放入抽空厢中抽真空，将上述混合料在900℃左右放入钢模成形。

3、固化,将上述成形产品在700℃维持4小时退火，再升温至1000℃维持8小时，让其拆出晶体及晶体长大，经退火后，再产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出，脱模，打磨抛光后为成品。打磨，表面改性，抛光打蜡，制出成品主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨

十、玉石制作手册？

第一步是开玉，即将玉料外包裹的粗松的石面削掉，切削的主要工具是条锯。锯割时，要掺加水和颗粒细碎均匀的石砂(即解玉砂)，以降低摩擦产生的热和增加摩擦系数。

02

第二步是在车床上将玉料琢制出器物的大致轮廓。加工玉料的车床叫“旋车”，上面安置“扎石呙”(圆形薄钢盘)、“冲石呙”(圆形钢圈)和“磨石呙”(圆形厚钢盘)，先将玉料切成方块或方条，然后冲去棱角，最后再磨细器物表面。

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第三步是将已经雕琢好外形的玉器，掏空它们的内膛，形成内空的空器，使用的工具是钢卷筒和一端套着弯钩的铁轴。对于一些小物件，如鼻烟壶、搬指、烟袋等，掏空时需要特别娴熟的技巧。

04

第四步是在玉器的外表雕琢各种花纹，使用的工具类似钉子形状，主要琢刻阴线条。雕琢镂空的花纹需要打钻，使用的工具是弯弓和金刚钻，金刚钻的硬度是10度，可以刻动所有的矿物。琢刻透雕图案时，用钢丝伸入已钻好的孔眼内，按照玉片上画好的线条来切割。

05

第五步是把已雕琢好的玉器外表，仔细地磨光。先用木制圆盘外包上牛皮(称“皮石呙”)，配上似沙土的“宝料”，做最后的磨光。