一、激光焊接方法？

功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接

二、激光焊接强度？

激光焊接只有焊缝达到足够的长度时，抗拉强度才可以超过点焊，换句话说，由于激光焊接的抗拉强度受到了焊缝长度、熔宽等因素的影响，而点焊的抗拉强度也与焊点数量和间距等因素密切相关

三、激光焊接原理？

激光焊接可通过连续或脉冲激光束实现。激光焊接的原理可分为热传导焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，熔深慢，焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热凹成孔，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

四、bsb焊接是激光焊接吗？

是的

是的，BSB焊接是一种激光焊接技术。

BSB焊接是指通过激光材料在焊缝处形成分子束，从而实现将电池模组结构进行连接的方法。

五、cmt焊接与激光焊接比较？

激光焊接是唯一一种非接触式、高精度、高效的焊接方式。比如电阻焊，需要隔一段时间换焊头，精度不够、需要压紧焊接；传统的弧焊、包括CMT焊接热量又比较大，焊缝尺寸大，都不能实现激光焊接的优点。目前来说激光焊接是有以上个优点的焊接方式，在制造电池过程中有大量的应用。

目前电池从电芯、模组到Pack有19个主要构件部位，其中11个焊接目前必须用激光焊接；

六、激光焊接焊接方法有几种？

激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接机的主要种类如下：

1.脉冲激光焊：激光焊接机的脉冲激光焊方法主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点。

2.等离子弧焊：这种激光焊接机焊接方法与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但又略逊于激光焊。

3.连续激光焊：这种焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而言，焊接材料的选择、激光焊接机品牌的选择、加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。

4.电子束焊：它是靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。

七、激光焊接都能焊接哪些材料？

激光焊接机可焊接碳钢、模具钢、合金钢、不锈钢、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接，也可以满足不同钢材之间的激光焊接。

不过焊接要求比较高，不能太厚，缝不能太大，铜铝金银等反光率大的比较难焊

八、激光焊接工艺？

1、小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。

2、接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。

3、高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。

4、易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲，接缝只有一边需要接近。

5、良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数可以保证质量。激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。

九、钛激光焊接参数？

激光功率: 1.2KW 焊接速度:1.5m/min. 离焦量:0mm 保护气体:99.99%Ar (15L/min.侧吹,与板材平面成40度角, 拖罩气体流量25L/min.) 是采用YAG激光焊接的钛合金板焊接接头

十、激光笼焊接方法？

激光笼焊接方法

第一待焊接板贴合于第二待焊接板的侧壁，并使所述第二待焊接板的侧壁至少部分露出于所述第一待焊接板，第二待焊接板露出的侧壁与所述第一待焊接板的侧壁构成焊接空间；采用连续激光焊接法将激光对准所述第一待焊接板的侧壁进行焊接处理并沿所述第一待焊接板的侧壁的长度方向移动，以在所述焊接空间填充材料形成焊缝；激光的出射方向与所述第一待焊接板的侧壁的角度为10°～20°。