一、铜压铸的模具应用什么材料？

常规的热作模具钢可，例如H13、SKD61、DH-31S、8407、W302。

由于铜合金压铸生产时合金液的温度高，对模具的热冲击较大，模具更容易发生热疲劳而龟裂及开裂。

现在一些耐热冲击的材料会更好些。

例如瑞典的8418等。

二、铜工艺品模具那里有卖？

铜工艺品模具是定做开模的，有些可以在市场上面买到铜工艺品然后进行翻模，只有图片的产品做成模具通常是用3D打印制作模具。

三、压铸和模具的区别？

铸造模具：是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。压铸模具：是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。铸坯的综合机械性能得到显著的提高。

四、不锈钢可否压铸，压铸模具？

不可以。

在理论上凡是可以变成液态的金属都是可以压铸生产的，所以铁、钢、不锈钢理论上是可以压铸。但由于压铸生产中与金属液接触的模具、料管、熔杯、冲头、汤勺等都是钢材料的，无法承受那么高的高温，因此现在的有色合金压铸工艺比较成熟。在没有新的材料解决模具及与黑色金属液接触的部件前提下，目前还不能压铸生产不锈钢。现在大多数的不锈钢精密铸件都是采取消失模铸造生产的，粗糙及尺寸要求不高的采取砂型铸造生产。

五、不锈钢可否压铸压铸模具？

　　用耐非常高温度的模具材料的话，不锈钢零件（或器皿）是可以用压铸的方法生产的。　　压铸模具的概念：　　压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

六、铜工艺品用模具硅胶特点与用途有哪些？

铜工艺品模具硅胶做模具专用的硅胶材料耐高温模具硅胶用途：

模具硅胶用于PU树脂工艺品，汽车轮胎模具，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽、水晶、蜡烛工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，，浮雕家私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作，模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造。

注：很多行业都必不可缺少的快速复制产品之用途。

铜工艺品模具硅胶做模具专用的硅胶材料耐高温模具硅胶特点:

1、具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的特点。

2、收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二。

3、拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且能使你做出来的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。

铜工艺品模具硅胶做模具专用的硅胶材料耐高温模具硅胶操作：

硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂，例如１００克硅胶加入２％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：

开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模

刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，层刷在模种上抽真空，刷到位。 层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。

七、MIM模具与压铸模有什么区别压铸模具？

MIM是是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

而压铸模式直接将金属材料 经过高温制成金属液体 浇入压铸模具中立即成型出来的产品

八、压铸模具的基本结构？

模具通常包括以下几个部分的结构单元：

（1）成型部分：在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。按压铸件结构不同，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯，此外，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。

（2）模架： 包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上。

（3）导向零件：作用是引导动模和定模合拢或分离，并保证分合模的精度要求。

（4）推出机构：这是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括机构自身的导向和定位零件。对于重要和易损处（如浇道、浇口）的推杆，应采取与成型零件相同的材料来制造。

（5）浇注系统： 它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道，横浇道和内浇道组成，

（6）排溢系统：是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道；而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调节模具温度的作用，有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。

（7）抽芯机构：对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。

（8）冷却—加热装置：为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置，这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。具有良好的冷却（或冷却—加热）系统的模具，其寿命可以大大延长。

（9）其它：包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。

九、压铸模具的硬度要求？

压铸模具钢一般硬度做至：46-48HRC，而有些钢最多可以做至50-52HRC

不同品牌的钢都会有不同成份及硬度、热处理工艺等的说明，你可以问你的钢材供应商提供一份资料给你，一般你买钢材都会有这些资料的，没有可以问他们要,这些资料都很普遍，或问你同行、同事接触过这些的都会有资料

十、压铸模具浪板的作用？

本发明专利技术的排气浪板包括：底面呈波浪状的上排气板以及与之对应顶面呈波浪状的下排气板，所述上排气板与下排气板之间具有若干个相互贯通的波浪间隙，所述排气浪板的入气口与模具的排气槽相连接，所述波浪间隙的宽度从所述入气口向出气口依次递减。

相较于现有技术，本发明专利技术的排气浪板的每个波浪间隙的宽度从入气口向出气口依次递减，与模具的排气槽相连接即可实现排气。

与现有技术每个波浪间隙的宽度均相等的设计相比，本发明专利技术的排气浪板不需要额外连接抽真空设备就能达到较好的排气效果，而且在排气时不会发生喷料。