一、冲压件冲压方向怎么？

毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。

冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。

扩展资料

冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响，同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题，因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师，必须了解毛刺产生的原因，掌握毛刺问题的解决方案，能够做到前期预防及后期对策，将毛刺控制在最小范围内。

分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形，之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时，凸凹模刃口附近材料产生裂纹，随着刃入量增加，上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。

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二、冲压技术？

《冲压技术》是针对高职高专用教材应进行大力改革的要求而编写的，《冲压技术》共分7章。前4章介绍了冲压技术中的冲裁、弯曲、拉延、成形四种主要工艺的基本理论及其模具。

第5章收集了当前生产中典型冲压件的工艺与模具。

第6章介绍了冲模装配，第7章给出了冲模设计常用的标准。

三、冲压造句？

"在汽车制造中，冲压是一个非常重要的工艺过程。" 1. 冲压是汽车制造中的一个重要工艺过程。2. 汽车零部件通常需要通过冲压工艺来完成，如车门板、引擎盖等，所以冲压对于汽车制造而言十分重要。3. 随着汽车制造技术的不断发展，冲压工艺也在不断的优化和升级，例如采用数控机床、3D打印等技术来完成汽车零部件的制造。

四、精雕填色后如何冲压？颜色内冲压就是冲压不了？

可以冲压，但需要注意一些细节。精雕填色后的物品，因为表面有颜色层，所以需要更加谨慎地进行冲压，以免损坏颜色层。通常需要采用较软的冲压工具，比如橡皮锤，对着颜色层的下方轻轻敲打，注意均匀力度，避免出现压痕或间隙。此外，如果颜色层较厚，也可以考虑先将其轻轻削薄或打磨，以便更好地进行冲压。总之，精雕填色后的物品仍可进行冲压，但需要注意细节，以免出现意外损坏。

五、什么冲压？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

六、冲压尺寸？

冲压弯头尺寸规格表公称通径dn1520253240506580901001/23/411.1/41.1/222.1/233.1/24中心距至端面的距离外径（mm）on1821.32526.73233.43842...

七、冲压原理？

冲压是一种常见的金属加工方法，通过冲压机械设备将金属板材在模具的作用下进行变形或切割。以下是冲压的基本原理：

1. 模具准备：冲压过程首先需要准备模具。模具通常由上模和下模组成，它们之间的空间形状与所需的工件形状相匹配。模具还包括导向装置和定位装置，用于确保金属板材正确放置并定位。

2. 材料放置：金属板材被放置在冲压机的进给装置上，并通过进给装置逐步移动。进给装置的控制使得金属板材能够在正确的位置进行冲压操作。

3. 冲压操作：冲压机通过施加高压力到模具上的金属板材来实现冲压操作。高压力可以是机械力或液压力，根据冲压机的类型而不同。压力的作用使得金属板材按照模具的形状发生塑性变形。

4. 变形和切割：在冲压过程中，金属板材受到模具的压力作用，产生各种形式的塑性变形。根据所需的工件形状，可能需要进行多个冲击步骤来完成复杂的变形。同时，根据模具的设计，冲压操作还可以将金属板材切割成所需尺寸的工件。

5. 退料和排料：完成冲压后，进给装置将金属板材向后退回，并移除已完成加工的工件。排料系统用于将工件从模具中排出。

通过以上的步骤，冲压过程可以高效地将金属板材变形或切割成所需的形状。这种方法广泛应用于制造业，用于生产汽车零部件、家电配件、电子设备外壳等各种金属制品。

八、冷冲压和热冲压的区别？

冷冲压和热冲压是金属成型加工中常用的两种方法，它们的区别如下：

1. 工作温度：显然，最大的区别在于工作温度。热冲压需要先将金属材料加热到一定温度（通常为700摄氏度以上），以便更容易形变。而冷冲压则不需要进行任何预处理。

2. 材料选择：由于热冲压时金属已经被加热过, 因此其可选择性较小, 只有高温下仍保持稳定性质得到材料才能够使用; 而对于低得到强度或硬度较高得到铝合金等材料, 一般采用的都是冷却润滑方式来进行制造。

3. 加工精度: 熱沖壓具有良好的穩定性和形變性，因此可以製造出較複雜、精確且質量輕的零件；而對於要求精密的产品制造, 冷沖壓技术则具有优越性能因为沒有了加熱后再急速降温带来得收缩问题并且通常会比同样得热沖壓部件更精确。

4. 生产成本：由于热冲压需要加热设备和降温处理等特殊工艺，因此其生产成本通常较高；而冷冲压则不需要这些额外的设备和工艺，因此会更便宜一些。

总体来说, 热冲压和冷冲压都是金属成型加工中常用的两种方法。尽管二者有许多区别, 但在具体应用时，选择哪种技术取决于材料、产品形态、准确性需求以及生产效率等方面的考虑。

九、热冲压会取代冷冲压么？

不会。能够冷冲压的绝对不会热冲压的，冷冲压方便，成本低，工作环境优于热冲压，而热冲压是根据工件及被加工材料的情况才用的，成本高，工件需要加热，一般用高频加热，需要消耗大量的电，模具材质需要耐高温材料，如，大规格的六角螺栓头部加工就要采用热冲压。

因此，使用热冲压还是冷冲压，视工件加工情况而定，不能互相取代。

十、热冲压与冷冲压的区别？

热冲压和冷冲压是金属冲压加工中常见的两种方法，它们之间的区别主要体现在以下几个方面：

1. 加工温度：热冲压是在高温条件下进行的冲压加工，通常会在铁素体区域进行，温度通常在800℃以上；而冷冲压是在常温下进行的冲压加工。

2. 材料特性：热冲压利用材料的高温塑性来进行变形，可以加工硬度较高的材料，如不锈钢、高强度钢等；而冷冲压则更适用于软性材料，如铝合金和低碳钢。

3. 加工精度：热冲压由于材料的高温塑性，可以获得更好的变形性能，因此通常能够获得更高的精度和更复杂的形状；而冷冲压在变形过程中受到材料的限制，加工精度相对较低。

4. 工艺复杂性：热冲压通常需要对材料进行预热处理，然后在高温下进行冲压，工艺复杂度较高；而冷冲压不需要额外的预处理步骤，工艺相对简单。

5. 加工速度：热冲压由于需要加热材料，因此加工速度较慢；而冷冲压加工速度可以更快。

总之，热冲压适用于硬性材料，可以实现更高的精度和复杂的形状，但工艺复杂度较高；冷冲压适用于软性材料，工艺相对简单，但加工精度较低。选择冷冲压还是热冲压，需要根据实际情况进行综合考虑。