木工花格做法？
要做好实木花格的制作，首先第一部是要进行选材，记住了，浮雕用材就必须要选择材质坚硬、木质细腻、木性稳定、不易龟裂变形、不蛀不朽能长久保存的树种，
制作方法:1. 购买板材(ROUGH SAWN TIMBER)自行剖成叶片/盖片/下轨。2. 经过裁剪砂光-涂装上漆-冲孔-组装。3. 涂装过程可分STAIN及PAINTED二种,其中欧/澳洲市场偏好STAIN处理,美加市场PAINTED占80%,所有SATIN(N.C涂装)指上漆後,仍可看到木材纹路,而PAINTED(覆盖色) 则完全看不到木纹。4. 一般NC涂装线流程:入料→送料机→双面著色机→力骨输送机→头度底漆→力骨式输送机→二度底漆→力骨式输送带→ 收料(一底一面)→依相同程序再作第二面底漆,设备总长度约75米。入料→底漆砂光机→力骨式输送带→粉尘清除机→面漆机→力骨式送机→面漆机→力骨式输送机→送料(一次一面)→依相同程序再作第二面,设备总长约70米。如作覆盖色(PAINTED)涂装序须多作2-3次,且油漆涂层较厚,不易乾。另有UV涂装,好处系涂装线较短,因紫外线烘乾速度较快,但油漆涂料较贵
木工浮雕如何抛光
要是做平面剔地或刻线的话先抛光好些，比如说薄艺或者是线刻。但是你要是做起伏丰富的浮雕的话，比如写实性的或者是饱满的装饰浮雕，那么肯定是后抛光。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
浮雕怎么雕刻
电脑雕刻只是一门熟练技术，我搞这个已经6年，从雕刻机操作到设计，这个路是艰难而漫长的！
就你的问题我可以给你归纳出几点要素，但是其中道理与原理需要你亲身操作或者看雕刻的制作程序与加工模式
1、所有雕刻机的共性，就是3轴联动 即 X Y Z 轴。其中常用雕刻方法是：切割、三维雕刻、平铣、浮雕雕刻
2、所有雕刻软件的共性，都是以单线输出雕刻机路径的方式进行加工成形的，所以在设计时用不着颜色，颜色完全靠后期处理的来的，所以设计稿中只需要有单色线条即可
3、了解以上两个共性，我们说设计，雕刻方法的不同，制作出来的半成品的效果也就不同，我现在就告诉你最直观的设计方法，希望你能理解，设计中必须分出层次来，比如哪层在哪层之上，先雕哪个，在设计中到要考虑的，把平面的东西像成立体的，也就是分出层次，这样雕刻师在雕刻的时候能清晰的辨别出你设计的东西层次感，如果是复杂图形，这样就需要在效果图中体现，用颜色来区分出层次，这需要设计师和制作的人沟通了。
4、你要了解制作的过程，才能设计出好东西来，不懂制作是不行的，必须要看生产流程，这样你才能明白你设计的东西怎么做出来，那样你才知道怎么设计
5、任何一个设计搞传到制作那的时候，都是需要雕刻师的修改的，是以他们的方式修改你的设计稿，把层次分开，按步骤雕刻，按程序雕刻，按材料分别雕刻，最后再组合到一起，就是一件半成品，然后再后期处理制作！
说了这么多，不知道你能不能理解！多看、多学、多想！这就是你现在要做的！