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核雕雕刻机(核雕雕刻机对刀教学操作视频)

1. 核雕雕刻机对刀教学操作视频

组合键的使用方法是:先按住第一个键,再按第二个键,当相应的内容出现后,同时松开两键,具体功能描述如下:萊垍頭條

1.“菜单”+“数字”键,切换工作坐标系; 2.“菜单”+“轴启”键,对刀; 3.“运行”+“数字”键,断点加工; 4.“运行”+“高速”键,高级加工; 5. “确定”+“停止”键,帮助信息;萊垍頭條

2. 核雕专业雕刻刀磨刀教程

1,料选用上等红酸枝(老红木),刀身采用优质白钢刀为材料,套箍为黄铜。垍頭條萊

2,刀柄总长150mm,刀身长35mm~30mm不等,此尺寸为最佳核雕刀具的尺寸。3,橄榄核刀分为平刀,圆刀,斜尖刀等等。需要注意的是刃口必须要锋利。4,要经常磨刀,否则会出现崩刀现象。入刀角度错误是初学者的最大问题。5,会感觉到刻不动,用蛮紧的话很容易戳到手上。所以,刀刃与核的夹角要小:20度以下为宜。條萊垍頭

3. 木工雕刻机对刀视频

先手工对好一个绝对正的中心,然后卸下刀具和下面的垫片,用卡尺测量刀尖到垫片的厚度。记住这个数据。以后每次加垫片的时候用卡尺测量到这个数据然后在夹装上就好了。

4. 核雕机雕过程视频

机雕橄榄核盘不好很正常,因为机雕都是选普通的料子。好料子一般都用在手工雕刻上了。按常理应该是橄榄核盘好盘坏与工的关系不大,问题出在选料上。现在市场上机雕橄榄核很便宜,谁也不会花高价买好料子用机器雕,增加成本。萊垍頭條

手工雕的橄榄核要贵好多,因此在选料上都要精挑细选核,优胜劣汰。选剩的用于机雕,因此机雕货很难盘好。垍頭條萊

5. 数控雕刻机操作教程视频对刀

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。萊垍頭條

1、试切对刀的操作步骤:萊垍頭條

(1)、选择机床的手动操作模式;萊垍頭條

(2)、启动主轴,试切工件外圆,保持X方向不移动;萊垍頭條

(3)、停主轴,测量出工件的外径值;萊垍頭條

(4)、选择机床的MDI操作模式;萊垍頭條

(5)、按下“off set sitting”按钮;頭條萊垍

(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键;萊垍頭條

(7)、光标移至“G54”;萊垍頭條

(8)、输入X及测量的直径值;頭條萊垍

(9)、按下屏幕下方的“测量”软键;萊垍頭條

(10)、启动主轴, 试切工件端面, 保持Z方向不移动;萊垍頭條

2、机外对刀仪对刀的操作步骤:萊垍頭條

(1)、移动基准刀,让刀位点对准显微镜的十字线中心;頭條萊垍

(2)、将基准刀在该点的相对位置清零,具体操作是选择相对位置显示;萊垍頭條

(3)、将其刀具补偿值清零, 具体操作是按下“off set sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”, 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;頭條萊垍

(4)、选择机床的手动操作模式,移出刀架,换刀;萊垍頭條

(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;萊垍頭條

(6)、选择机床的MDI操作模式;萊垍頭條

(7)、设置刀具补偿值, 具体操作是按下“offset sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键, 选择 “形状”, 在相对应的刀补号上输入X、Z;萊垍頭條

(8)、移出刀架, 执行自动换刀指令即可。垍頭條萊

6. 雕刻机手动对刀视频

我晕,啥叫圆形铁啊?你是说圆弧仿形车刀,还是说工件外形是圆弧? 圆弧车刀的话,Z向对刀跟其他刀一样——碰端面设定Z。萊垍頭條

X向对刀,碰外圆后,输入的X坐标应为被碰零件直径+刀具直径(也就是刀宽,或者说刀具圆弧半径两倍),因为圆弧车刀的刀位点是刀具圆弧的圆心,程序控制圆心坐标,与工件轮廓偏移一个刀具半径,利用圆弧边缘加工产品。这一点跟铣床编程很相似。圆球形零件对刀的话,Z向要求不高,可以肉眼观察,要求高,只能把刀尖靠近刀球头右端,目测极近的位置,然后用塞尺检查进行对刀。比如0.05塞尺可入,即设定为Z0.05。X向同理。误差怎么办?一切对刀都有明显误差,要靠谱的精度只能在实际切削过程控制。当然,X向对刀可以先找一个其他毛坯,对好了X向刀,并且实际试切几刀把刀补调好了,再上球形零件——X向刀补只与刀具位置有关,与零件形状没有一毛钱关系。垍頭條萊

7. 精雕机对刀视频

说明精雕机出现了故障,从而导致不能正常使用

8. 雕刻机对刀视频教程

三工序雕刻机依次对刀,拆开三工序雕刻机依次对刀,找维修人员三工序雕刻机依次对刀頭條萊垍

9. 数控核雕机教程视频

用数据线连接手持控制器和接口3、再次给接口板通电进行下面的操作设置机床脉冲当量。设置机床三轴的运行范围。设置机床回零设置。设置机床三轴速度以及网格。设置机床三轴电机方向。【X+】X轴的正向移动【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速【XY→0】设定X轴和Y轴的工作原点【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择,加工过程中降低主轴转速【Z→0】设定Z轴的工作原点【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择【回零】手动状态时各轴回机床原点【停止/取消】进入手动高低速参数的设置,加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消【手动模式】手动移动,连续、步进、距离三种方式选择【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定萊垍頭條