原始社会的祖先崇拜自然。原始的雕塑文化艺术是祭祀、信仰、崇拜的体现方式或表现形式。他们在岩石等硬质材料进行剿线，刚开始的浮雕便产生了。后来的陶器制作实践中。浮雕艺术逐步走向繁荣。浮雕这种表现形式，也有着更广阔的发展空间，铜浮雕的制作方法流程也随着工艺的成熟变的越来越简单，如今，仿铜浮雕已是生活中随处可见。

古铜制作全过程？

一、泥塑

设计雕塑造型，首先就是对于雕塑造型的整体构造和效果进行充分构思而设计制作出图纸，为下一步泥稿制作打下基础。

每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，一件优秀的铜雕成品离不开优秀的雕塑师。铜艺世家将铜器与中华传统文化完美融合，以传承与创新的理念，契合当代中国的时代气息，或繁或简，或华或素，承古创新。

泥塑具体操作步骤有，雕塑泥备料筛选、喷水醒泥、搭造骨架、托泥装置、上大泥、塑形。从此阶段开始泥塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成，这项工作由专业雕塑师来完成。

雕塑大型完成后，要通知客户对泥塑造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后使用刮片整体进行刮光。

二、翻制模具

根据雕塑造型大小、精细程度等具体要求，采用不同的翻制工艺。雕塑造型较大，精细程度要求相对不高的采用石膏、玻璃钢翻模；雕塑造型较小，精细程度要求相对较高的采用硅胶翻模。一般情况下，采用两种工艺相结合的方式翻模。同一雕塑中转折、起伏、纹路、细节相对简单的大面积造型采用石膏、玻璃钢翻模，局部细节特征、复杂纹路等造型采用硅胶翻模。

翻制石膏、玻璃钢模具，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒脱模剂作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于泥塑覆盖，待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏和麻缠绕木桩来制作。脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，打磨。玻璃钢模具开模方法基本类同。

翻制硅胶模，在泥塑上按工艺刷上硅胶。硅胶加入硅胶油、固化剂等调配好。先刷一层，二层配合纱布一同刷，一般需要刷三到五层。要求刷的均匀，纱布贴的合理，防止变形。然后在硅胶外部附上石膏，固定其型。固化完成后，开模，整理。

三、制作石蜡原型（雕像蜡胎）

现在雕塑艺术铸造常用的铸造方法有“失蜡法”和“砂型铸造”。

“失蜡法”是古代金属铸造的一种方法。用蜡制成胎模，外敷造型材料，成为整体铸型。加热将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。此法属于“熔模铸造”范畴，一般用于铸造非常精细，形状非常复杂的铜雕类艺术品。

“砂型铸造”是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。一般用于大型铸件，精细度相对不高。现在铸铜雕塑一般采用两种方式相互平配合完成。

四、挂壳

挂壳的目的就是为了在蜡模外面形成铸造型腔。一般采用水玻璃挂壳。这是比较传统的工艺。要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间，然后用精致石英砂一层一层把制作好的蜡型挂上细沙包覆起来。每挂一遍，要晾透。然后再挂一遍。沙壳制成9mm（5-7层）厚，挂沙遍数和雕塑大小有一定关系。大点的要挂十几遍到二十遍。占用时间比较长。形成比较坚硬的铸造型腔。

这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻，不破坏雕塑家制作的笔触。基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成本高。

有的商家有用石膏等方法做铸造型腔的，周期短，但表面处理稍差，极易出现常见铸造缺陷。再简单一点的作品如平面浮雕，大铜钱，铜佛像的背面等作品没有过于复杂的工艺光面可采取“树脂砂箱制作”。

挂壳完毕后，放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内把壳里面的石蜡烧净直到形成中空型腔。再将中空型腔放入烧结炉以800℃-1000℃烧结备用。这样铸造型腔就做好了。

五、铸造

1、材料选择

目前、常用铸造用铜主要是黄铜、锡青铜、纯铜三种。

黄铜是含一定锌元素的铜。一般锌含量在30-40%左右的黄铜常用来做艺术铸造。黄铜有良好的力学性能，热态下、冷态下塑性良好，切削性较易，易钎焊和焊接，耐腐蚀。光泽度、细腻度、艺术表现力丰富。此外黄铜价格相对便宜，是现代铜雕工艺最常用的一种材料。

除黄铜、白铜外的铜合金统称为青铜。锡青铜是应用最古老的一种合金。我国古代常用来制作鼎、钟、武器、铜镜等器物。锡青铜耐腐蚀性好，韧性好，易加工，硬度高，收缩小，耐久性好，也是常用的艺术铸造材料。

2、工艺浇铸

铜雕的工艺浇铸过程复杂，涉及方方面面的专业操作知识及步骤，这里就不一一赘述。简要介绍如下。

将的烧结备用中空型腔备好。按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至1100-1500℃。直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。然后将化好的铜液立刻注入型腔，冷却后将外层沙壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。

需特别指出的是，由于个别厂商为追求低成本，恶性竞争，往往使用不纯杂铜，劣质废铜等等不合格原材料，加上工艺技术不过关，工艺方案不合理，会使铸铜件产生各种铸造缺陷。

六、清冒口打磨

凡新铸造的铜雕，铜雕件均需清沙、清理冒口、打磨等工序，使铜雕外表更加光洁细腻，铜雕品相更显高贵，这就需要辅工认真负责、严谨细致的工艺操作。打磨操作直接决定了成品铜雕、铜雕塑品相好坏。

七、拼接清理焊口

把已经打磨好的铜雕分割铸块，拼缝焊接在一起成为一个完整的整体。这一步做完基本就能看出我们的铸铜雕塑大致样子了。接下来开始清理焊口，把拼接好的铜雕焊接部位都处理的如泥搞一摸一样。

八、表面作色

铜雕基本完成后，然后我们就可以进行表面着色处理。铜雕着色是要根据客户要求来定，主要是该铜雕作品是反映什么时期的，如果是古代的一般适合青铜色，近代的适用于古铜色。当然，现代就很多了，铸铜人物雕塑，有的贴金，也有镀金的，还有彩绘的。

九、上油、封蜡

着色完后就是最后一道工序上油、封蜡。经过这么多步骤后一件铜雕艺术品就算铸造完成了。上油、封蜡可以让我们的铸铜雕塑长久保持最新。