石材烧结雕刻刀断刀原因及解决方法?
一、石材烧结雕刻刀断刀原因及解决方法?
1、刀具质量问题。无论是合金、钎焊、烧结、PCD金刚石刀具,都存在高、中、低档的差别,刀具的质量不好,减少断刀就是空谈。
2、刀具种类、型号的选取不正确。
种类选取不正确,比如我们在花岗岩上做雕刻,应选择石材烧结刀具为佳,目前市面上的非常优质的钎焊刀,也不适合雕刻大幅面的花岗岩。花岗岩硬度大,导致刀具磨损较为严重,刀具磨损以后,距离断刀就不远了。
型号选取不正确,比如大面积砂岩雕刻,雕刻深度3公分,选择6转3型号的锥度球头刀。这个选择就存在两个问题。第一:雕刻深度比较大,刀具径向受力就比较大,此时应适当选取直径较大的刀具,减少折断概率。第二:砂岩雕刻面积较大,我们用底部6毫米球头能雕刻的很精细,就没必要选择3毫米的球头。
二、石材雕刻刀的介绍
石材雕刻刀是应用在数控石材雕刻机上的专用刀具。石材的特殊性质,决定了石材雕刻刀必须具有高结构强度,高耐磨性等特点。因此市面上的普通广告刀,在石材上是不适用的。
金刚石烧结雕刻刀的主要用途:
1、用于雕刻各种石碑、墓碑、功德碑、指路碑、书法碑、艺术图章等。
2、用于天然青石、大理石、花岗岩、玉石等的精加工,如:将平面砖加工成艺术地砖。
3、用于艺术玻璃、翡翠、屏风、玻璃装饰品等的精加工。
4、在工艺品上进行二次加工,如在石材桌凳上刻图案,在碗盘上刻字。
5、可在以上物体的平面、球面、凹面,进行刻字、划线、刻浮雕、刻阴阳字等,图案的深浅及圆、平、尖底可随意控制,加工出的产品具有立体效果。
6、可用于线雕、二维雕刻、三维雕刻、切割、倒边、清底、钻孔等。
金刚石烧结雕刻刀最大优点:
1、绝不会崩刀。
2、使用寿命长,加工效率高,单位成本低。
金刚石烧结雕刻刀使用说明:
1. 用于以上材料的钻孔、扩孔、抛光、刻字等。
2. 加工零件必需加冷却液,如水或切削液。
3. 金刚石工具硬而脆,使用过程中严禁碰撞。
4. 长期使用,刀口变钝,需在砂轮片上轻轻点击3-5次以开刃。
5. 建议转速3000-10000转/分,可根据加工要求适当调整。
6. 雕刻深度1―5MM,建议进刀量1----3mm,以防压碎被加工工件。
三、数控石材雕刻机起步不抬刀是什么问题
使用雕刻机的朋友们有时候会遇到这样一个问题,就是雕刻机在刻完一个字去雕刻另一个字的时候Z轴不抬刀,把材料都弄坏了,这是客户对专业知识的缺乏造成的损失,如果是我们的客户,就不会出现这样的问题,因为我们会给你专业的培训,下面给大家介绍一下这方面的专业知识
刀具提刀太高通常都是由于安全Z高度和原点高度的设置过于高过浮雕表面的原因产生。解决个问题的办法是将安全Z高度和原点高度设置到一个距浮雕表面相对低的值。安全Z高度和原点高度的值可通过刀具路径管理器页面来设置。在保证刀具不和所加工零件发生碰撞的情况下,应尽量将安全Z高度的值设置到最小,这样可减少刀具的空程运动,提高加工效率。
像这种问题是什么原因造成的呢?现在的电脑系统很容易受到病毒或者是木马程序的破坏,电脑系统瘫痪以后就得重新精装系统,如果客户的文泰雕刻软件安装在电脑C盘下面,那么电脑重装系统以后雕刻软件就会丢掉,所以就得需要再次安装一下文泰三维雕刻软件。雕刻软件安装完毕以后,里面参数都是默认的原始参数,有些数据需要我们调一下。其中就有一项是抬刀距离,当我们第一次做好路径保存的时候,抬刀距离默认的是0,如果我们不修改,就会出现上面提到的现象。正常情况下抬刀距离修改成5-10就可以,这样石材雕刻机就会按照我们设定的数值自动抬刀完成雕刻,不会划伤材料。这样就会减少不必要的损失。
电脑中病毒了。那究竟是怎么回事呢?由于石材雕刻机是电脑控制的,而电脑系统很容易受到病毒和木马程序的破坏,一旦系统崩溃就要重新安装系统,而雕刻软件通常被默认安装在了C盘下,重装系统后雕刻软件就没有了,需要重新安装雕刻软件,懂电脑的朋友都知道了,软件参数都是默认的原始数据,有些需要进行调整,其中就有不抬刀的原因,在雕刻软件中,抬刀距离是0,需要手动修改为5-10之间的数字,这样石材雕刻机收到抬刀指令后,才会自动抬刀完成雕刻的工作,还不会划伤材料。石材雕刻机电脑不要联网,这样可以有效的减少电脑系统中病毒的可能性。
石材雕刻机能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备。石材雕刻行业在中国是一个传统行业,石材供销链还将长期存在!此时,石材雕刻行业正进行一次大变革,老石工的退休,年轻一代对高效率、机械化、自动化的要求,使得机械雕刻设备有了用武之地!石材雕刻机可在石材、陶瓷、瓷砖上雕刻字画,可满足个性化家装、工装艺术设计的要求,可作为装饰公司、工艺品行业、石材行业、碑刻行业、陶瓷公司先进的雕刻加工设备。近几年石材雕刻机突飞猛进增长迅速。
四、车床上加工花岗石,大理石要用什么刀具
最好别用金刚石刀具,用YW2吧,大理石硬度60到70 W2硬度80以上 所以足够加工条件了,而且W2抗冲击性和韧性锋利程度都比W1好,最好用W2的,刀鞘一定要宽点,深点,刀一定要虚,锋利! 至于金刚石刀具的硬度在3000到5000都是加工超硬材料的,而且那刀不够锋利,就在普通卖机夹刀的地方就有卖。要是加工高硬度工件你也可以试试 立方氯化碰 刀具。相比金刚石刀具的韧性能强些
俗话说没有金刚钻不揽瓷器活,当然用立方氮化硼或金刚石车刀刀片加工了,立方氮化硼和人造金刚石是一类的属于原材料,聚晶金刚石是用人造金刚石加工出来的成品。PCD和PCBN都属于聚晶材料。聚晶金刚石与立方氮化硼,硬度相当高,耐磨性能好属于超硬材料,粉子主要用来做砂轮和刀具;聚晶金刚石主要是复合片,做道具主要用于有色金属和非金属高速切削,立方氮化硼有复合刀具和整体刀具主要用来加工黑色金属。
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要用金刚石刀具
我再生产刀具,你用量大吗