1. 橄榄核雕的深了漏白了

在印染行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式，比如有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织造染整，差别相当的大，甚至于他们之间基本上都无法借鉴。

那么，我们先了解纺纱、织布、印染整等这三个行业中常规的流程，以对纺纱印染这个行业有简单的了解，同时也对床品面料的来源有整体印象。

纺纱工艺主要流程：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱

织造工艺主要流程：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理

这些是主要工艺流程，每个公司会根据产品和自身需求，流程会略有不同。下面以棉为例为你分享常规的棉纺织印染工艺流程。

棉纺织印染工艺流程：配坯--缝头--烧毛--冷轧车--退煮漂--丝光--前定拉幅--调浆--印花（平网或圆网印花）--蒸化机--皂洗机--整理定型--预缩机--压光机--品检包装

一、烧毛

通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯（配坯：两块坯布之间正反面，同面相拼）和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 烧毛：烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧，真有点“百花丛中过片叶不沾身”的境界。

这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。 原因：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。

意义：

1、烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽，提高光洁度；

2、改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；

3、改善风格，烧毛会使织物变得挺括。

冷轧车：烧毛之后的一个工艺流程，坯布需要冷却二十多个小时

二、退煮漂

退煮漂，即退浆、煮练、漂白。

退浆：在煮练前应先去除坯布上的浆料，这个过程叫退浆。为增加经纱在织造中的耐磨性，平滑性以及抗静电性，提高强力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。即将其从织物上退除。 煮练：精炼又称煮练，其目的是去除纤维杂质（天然杂质、人工杂质），改进织物加工性能，尤其是润湿性能。 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。

漂白的目的：去除色素，提高白度为主要目的漂白加工。

三、丝光

丝光：使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是会使其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定型。这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing，中文译为麦塞处理或简称为丝光。 丝光处理的意义：1、尺寸稳定性提高，缩水率降低；2、机械力学性能变化如断裂强度减小；3、吸附性改善；4、外观有丝般光泽。

四、拉幅

拉幅是将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，增加织物的尺寸稳定性。

五、调浆和定型

提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆，让浆料附于纤维表面，防止布面门副回缩。上浆有柔软作用，促进纤维和纤维间的摩擦力。

六、印花

目前采用最广泛的印花方法有两种，圆网和平网印花。因受张力小，不易变形，花色鲜艳度好，得色丰满，网印疵布较少，特别适于多品种生产。圆网和平网印花，从装置来说都需要筛网，它源于型版印花，是将纸版、金属版或化学雕刻出镂空花纹的印花方法。

圆网采用镍质圆形金属网，而平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上。平网印花分手工（台板印花）和机械（平网印花）。由于印花方法不同，尺寸相对来说也有一定的允许范围，而平网尺寸为305~1200mm。一般圆网印花的网的周长有640mm 820mm1018mm。周长是花型的循环的倍数。

圆网的特点是花型联系，没有接版印。平网印花的网是方形，这样他的循环没有受到限制，平网有接版位。

总体来说，圆网印花产量是最多的，一般为每小时3500码，视花型的难易决定车速的快慢。平网印花精细度和花回尺寸都优于圆网，但是生产效率没有圆网速度快。在实际选择中，需要根据面料用途，花型大小，布料等多方面权衡选择圆网还是平网。

七、蒸化、皂洗

蒸化：纺织品印花后，除了冰染料和可溶性还原染料外，一般染料都要进行蒸化。

目的：是使印花纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温，加速染料的还原及在纤维上的溶解，使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上，向纤维内部扩散进而产生固色。蒸化的工艺条件随染料和纤维的性质而不同。

皂洗：是蒸化后一个非常必要和重要的过程。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

八、预缩整理

织物在印染加工过程中，受到机械张力的拉伸存在内应力，当织物被湿润时内应力松弛，会形成缩水效应，因此在实际生产中必须对织物进行机械预缩整理，以减少棉织物的缩水率，使成品尺寸稳定，保持织物布幅整齐，提高产品的附加值。

九、轧光处理

又称压光。面料整理的一道工序。利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增加织物光泽的整理过程。类似于熨烫，用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽，增进织物的亮度，使织物垂感好，平整。

十、品验包装

到了这一步布匹的印染就算完成了。品检打卷。若花型有漏白，需要人工修花，包装出货。

2. 橄榄核雕刻深了露白

哥窑是历史上唯一的宫庭窑，是北宋朝宫庭制瓷工艺中的稀世珍品，唯一传世的哥窑瓷器是北宋牡丹三彩洗哥窑，是全世界现存唯一孤品哥窑。

哥窑瓷器特点

1、黑胎宋哥窑

宋元哥窑的基本特征是（1）黑胎；（2）紫口铁足；（3）金丝铁线；（4）宋代器型；（5）气泡之密似攒珠；（6）釉为失透的乳浊釉，釉色为粉青、月白、灰青、青黄多种。

2、宋龙泉哥窑

宋元哥窑的基本特征是（1）黑胎；（2）紫口铁足；（3）金丝铁线；（4）宋代器型；（5）气泡之密似攒珠；（6）釉色带有龙泉青瓷特征。

3、非黑胎宋哥窑

多数是明清朝廷从民间的征集品，基本特征是：（1）深灰、浅灰、土黄等胎色；（2）紫口铁足；（3）金丝铁线；（4）宋代器型；（5）气泡之密似攒珠；（6）釉为失透的乳浊釉，釉色为粉青、月白、灰青、青黄多种。

4、元哥窑瓷器

元代瓷器普遍比较粗糙，瓷胎一般厚重而疏松。仿哥窑制品胎体粗厚拙重，其胎体泛松且色灰黄，即使小件器物也缺乏曲折能力。釉饰多呈浅灰白色（月白），釉质较薄，混浊无光，视之似觉火候不够，并且含有一定杂质，釉面不太均匀干净。开裂细小纹片，开片较为零乱，色调也不清晰，缺乏宋哥那种开片自然明快、井然有序的效果。器物的器型较少，主要有鼎炉、鱼耳炉、盘和胆瓶等。

1996年杭州老虎洞的遗存挖掘发现，老虎洞的遗存可分为南宋时期、元代前期和元代后期三个时期。其中南宋时期的遗存是修内司官窑，而元代前期和元代后期的主要遗存仍为与官窑瓷器面貌很相似的产品，表明元代时老虎洞窑址继续生产仿官窑的器物。在元代晚期的遗存中有一类器物与某些传世哥窑十分相似，经 中科院上海硅酸盐研究所进行科学测定，表明其化学成分和显微结构与传世哥窑相同。所以胎色还有浅灰、深灰和黑色，釉色还有青灰、粉青、天青。

5、明初仿哥窑瓷器

明初仿哥窑瓷与元代雷同，见南京明洪武年间沐英墓出土的哥窑双贯耳长颈瓶，胎色灰黄，质不坚细，月白色釉，釉薄欠光润，开细小片，口部涂茄紫色的黄褐釉为饰，器型倾斜欠规整。扬州市博物馆也藏有明墓出土的与之相同的成对器物，其釉面同上，颇具南京明故宫、凤阳明皇陵等处遗存的明初青白瓷砖瓦之风貌。

6、明永乐仿哥窑瓷器

永乐时期的仿哥窑瓷器，胎白轻薄，釉肥洁白光润，片纹开裂较大，为景德镇御窑厂的新作品。实物参见中国历史博物馆藏永乐青花莲瓣纹漏斗，其漏管正是哥窑风格。

7、宣德仿哥窑瓷器

明代仿宋名窑瓷器主要集中在宣德、成化两朝。

宣德仿哥窑釉色通常呈现淡黄色、灰白色（月白色），釉面略带油腻感，釉表虽有同于白釉的桔皮皱纹，但与宋代哥窑釉面特有的酥油光皱绝非相同。胎质酥松，色灰黄，没有“紫口铁足”特征，口沿不呈现“紫口”现象，足底呈酱紫色，不过不是胎体本色所致，而是涂抹了一层酱紫铀。多数器物开片只能呈现一种颜色的片纹，也有些器物呈现金丝铁线，颜色通常黑中闪红，铁线较多，金丝较少，纹路僵直，纹片大小分布不均匀，纹路微微闪黑或者闪黄，颜色浅淡。气泡特征具有宣德时期瓷器的特征。

8、正统至天顺年间

仿哥窑器多为白釉，常有自然开裂纹片。见江苏省溧水县窖藏出土的梅瓶，仍具宣德器之风格。

9、明成化仿哥窑瓷器

御窑厂的仿哥窑产品比较独特，少有大件。胎质白细而坚，釉质肥厚晶莹，光泽较强。釉色有天青、粉青、翠青、月白和黄色，器口和器足又有不施色釉与涂深浅酱黄或黑褐色厚釉之分，有的极为光亮，有的则无光泽。器物呈现金丝铁线，开有大小两种片纹，大片呈现黑色，小片呈现黄褐色，有的开片略微稀疏，纹路僵直，有的开片细密，但是分布不均匀。

10、明嘉靖仿哥窑

水平极高，有些仿器曾经被当作真品。这一时期的仿哥窑，与宋哥窑相比，胎体略显厚重。器物有大有小，形体浑厚欠规整，胎白略松，釉面有光亮和不滋润现象，釉色有黄、油灰、灰白及淡青。黄釉一般多开大片，灰白釉多开小片，片纹色黑。器口施黄釉或不加色釉，光泽明亮、晦暗兼而有之。器型有葫芦瓶、梅瓶、香炉、桶炉、象耳炉、盆、洗等，多为传世品，炉、瓶也见于墓葬出土物中。工艺装饰采用露胎黑铁色印花兽面、蕉叶纹、耳饰及剔、雕花卉，比较新颖。

11、明万历仿哥窑瓷器

万历时期的仿哥窑器，一般造型硕大圆浑，器体多呈歪斜状，工艺粗糙不规范，白胎，胎体较厚或厚薄不一，釉质肥厚、稀薄兼有，开裂片纹碎小者多黑色，大片纹者多淡红。常见器有梅瓶、撇口瓶、胆瓶、壁瓶、薰、炉、罐、棋子罐、盆、洗、印池、诸葛碗(温器)、葵口碗、菊瓣碗等。器口亦有加饰酱黄或深褐色釉者，藉以表示“紫口”。并派生出哥窑青花，或加赭、白色为图案纹饰。款识有“万历年制玉堂佳器”、“玉堂佳器”、“福”、“雅”、“制”等。传世品较多，亦出土于万历、天启、崇祯时期的墓葬之中。

12、明代民窑仿哥窑瓷器

多数为欧窑作品。清朱琰《陶说》中说：“明时江南常州府宜兴县欧姓者，造瓷器曰欧窑。有仿哥窑纹片者，有仿官、钧窑色者”。

其特征是釉饰呈暗黄色，釉面平滑光润，但是不具有宋器那种油腻感。开片纹路稀疏，纹线清晰而僵直。足端裹釉、底边施釉、中心点釉，足底没有露胎处。器型粗大，修胎不规整。铀色有天青、粉青、月白、米黄。

13、康熙仿哥窑瓷器

景德镇御窑厂继承前朝工艺传统，也烧造仿哥窑器，而且工艺水平大为提高。此时的仿哥窑器造型庄重，胎质坚细而白。釉面坚致，玻璃质光泽性强，有黄、米白、蓝、绿、红、苹果青等色。器型有长颈扁瓶、胆瓶、橄榄瓶、炉、洗、盘、碗等，有的刻“中丞”二字，系为郎窑作品。

14、雍正仿哥窑瓷器

水平极高，可以乱真。大多数胎质较厚。雍正官窑的哥窑瓷胎为铁灰色，经火烧结后，外表铁黑或泛油亮光泽，釉质光润，有油灰、灰青及粉青色。由于胎体含铁而具有自然的紫黑色，施釉露骨，故亦能出现“紫口铁足”。民窑为白胎。釉面有宋哥窑那种玉质感，发油酥光泽。器型很多，有瓶、炉、尊等的摆设器，也有笔架、水盂、镇纸等文房用品，还有盘、碗的日常用瓷。“金丝铁线”与宋哥窑特有些差别，开片不那么细碎，或者即使细碎也不如宋釉。开片中铁线较多，金丝较少。其铁线多数呈现黑色，少数略显蓝色，开片纹路多数僵直，一般不见到宋釉开片在较小的区域内仍旧曲折变化的状态。

清代仿宋釉，不是单纯追求宋代釉饰的工艺效果，而是着重体现宋代釉饰的基本特征和独特神韵，所以比较少注意到细部特征：例如釉饰肥厚、釉中气泡小、片纹曲折婉转等。有些器物的器型直接采用本朝器型。这给鉴定带来了一定的方便。

15、乾隆仿哥窑瓷器

基本上是雍正的延续。仿哥窑除部分官窑作品外，大部分是民窑作品。除了带有雍正仿哥窑的特征外，还常见用堆花铁砂青铜器纹饰进行装饰。器型更多，除摆设器、文房用品，日常用瓷外，民窑中还有达摩像、香炉等宗教用器的作品。其工艺、造型、胎质、釉色等基本与雍正器相同，只是釉色基调由灰青发展到灰白、米黄、黄、蓝、绿色。“金丝铁线”与宋哥窑特有些差别，开片不那么细碎，或者即使细碎也不如宋釉。开片中铁线较多，金丝较少。其铁线多数呈现黑色，少数略显蓝色，开片纹路多数僵直，一般不见到宋釉开片在较小的区域内仍旧曲折变化的状态。

16、嘉庆仿哥窑瓷器

早期基本上保持乾隆水准。晚期，制瓷工艺低下，产品显露粗率之风，接近道光仿哥窑。釉质肥厚、光亮明快，但是釉面不够均匀干净。胎厚，质白，釉质多松懈肥厚，釉色月白、粉青。瓶、盆、碗、洗的器足宽厚，往往加涂黑色釉表示“紫口铁足”，或不施釉而露白胎。官窑器写款，民窑则多书刻“成化年制”，涂以黑色。

17、道光仿哥窑瓷器

人才匮乏，所产瓷器沿袭嘉庆后期风格。这个时期的特征是：胎质略显粗松，釉面稀薄，造型笨拙。由于施釉不均匀，釉面明显泛起水波纹，业内俗称“浪荡釉”或者“波浪釉”。几乎所有瓷器都具有这个特征嘉庆晚期、道光和咸丰的瓷器，都具有这个特征。有的器物口沿涂抹酱黄釉，有的器物底足涂抹黑釉。

釉面仍旧比较肥厚，但是不够细润，开片也不够显著。

18、咸丰仿哥窑瓷器

咸丰在位十一年， 瓷器生产集中在元年至四年，五年以后，因为战争原因，景德镇御窑厂停烧。瓷器的工艺水平与道光时期相同，有波浪釉的特点。釉色变成单纯的粉青色，与同治、光绪、宣统仿哥窑类似。釉面或者开片或者无纹路。

19、同治、光绪、宣统仿哥窑瓷器

都有生产，与道光仿哥窑差别不大。官窑、民窑中有少量精品，特别是光绪朝有不少宫廷用瓷和出口瓷的精品。这些精品不再出现“波浪釉”。但是，“紫口铁足”特征还是要靠涂抹酱黄釉或者黑釉。釉面疏松，开片或者呈现黑色，或者透明。

从咸丰以来，釉色逐步演变成单纯的粉青色，名为仿官、仿哥，却有名无实。釉面或者开片或者无纹路，纹路有黑有白，底部多施以黑漆以充当“铁足”。

20、民国仿哥窑瓷器

清末民初，英国、法国、日本、美国等国大肆收罗中国瓷器，由于传世品和出土品较少，致使专门生产和销售假古董的行业应运而生。从1912年到1930年间，仿古能手相继涌现。其数量之多，品种之齐全，超过历史上任何一个时期。大量仿品流到国外，上世纪三十至七十年代国外出版的陶瓷图录中，几乎每本书中都有这个时期生产的被当作古瓷的瓷器。这个时期的瓷器鉴定很难，很多研究者把那些即不能断定为古瓷，又不能断定为现代瓷的瓷器，划归到这个时期。其实，这不是一种负责任的办法，但是，目前也只能如此。这正像不能确定病因就归结为“上火”的郎中的诊断一样。故宫博物馆已经收了大量这个时期的仿古瓷器，试图研究出其中的规律，但是，目前可信的研究成果还没有出来。

这个时期的仿哥窑，釉色基本上是粉青色和月白色，没有“紫口铁足”特征，需要涂抹酱紫釉、酱黄釉冒充。

3. 橄榄核雕的深了露白了

　　烫金工艺，包括下列步骤：　　A、将烫金浆印于待烫金面上；B、烘干；C、用电化铝覆盖在浆面上；D、经滚式烫金机加温加压成品；它利用丝网印刷或电脑喷绘等现代化手段，推翻了百年来包装烫金通过传热金属版加温加压的平面平版式传统工艺。近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。　　目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。　　立体烫金技术及特点立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。1.制版⑴普通烫印版高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。照相腐蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简单、成本低、精度较低，主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀的图文都能很好地再现，但是相对成本较高。⑵立体烫印版立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。而正是因为其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。以前，这种烫印版都需要到国外加工，成本高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。⑶底模凸版立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。2.立体烫金的工艺要求⑴电化铝箔电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。各层的主要作用是：①基膜层主要起支承其它各层的作用。②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。④镀铝层的作用是呈现金属光泽。⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。为适应不同烫印材料的不同表面性能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。　　以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。由于立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。⑵温度、压力、速度温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。由于立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。若温度太低则可能出现电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生烫印不上或露底。而温度太高则会出现纸张变形过度，图文糊并，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时还可能会由于温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模配合，产生烫印不良现象。因此温度的控制是三大要素之首。烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强大压力的挤压。当然这并不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。因此压力控制同样很关键。烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高的故障。因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。3.立体烫金的设备立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适合用来立体烫金。平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。　　博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在±0.1mm以内，是目前世界上最先进的烫金机之一。圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但是由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。

4. 橄榄核雕漏了有影响吗

猴头手串有漏没有办法填补的，只能靠后期的养护了，如果只是有开裂的话是可以合上的。

猴头手串开裂是正常现象，只要避免猴头手串晒太阳和吹风，一般在几天后裂缝就会自动合上。如果猴头手串出现裂缝不能合上的情况，可以往手串有裂缝的位置滴上胶水，之后挤压猴头让裂缝闭合直到胶水完全硬化即可。

5. 橄榄核雕露白

印花工艺中，拔印是指拔染印花。

拔染印花是印花方式之一，在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹。拔染印花工艺繁复，容易产生病疵，成本较高。

但拔染比防染印制的花纹精致，轮廓清晰且边缘不露白，效果较佳。因这种印花方式林多数采用雕白粉故又称雕印印花。将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的工艺叫拔染印花。拔染印花可得到拔白和色拔两种效果。

6. 橄榄核雕漏了怎么办

您好可以的 漏是天然的 后天打磨也会出现的 橄榄核磨成粉 加502 就可以补漏