一、手工抛光黄铜镜面方法？

金属表面必须平整无暇弊，使用酸性抛光膏即可。

是因为羊毛纤维和蜡粒子造成的划痕。

买一张没有打皱的铜箔纸，放入大盆里湿透，再将铜箔纸光面覆盖至铜片上，用软布擦平至完全粘合为止，再用一块棉布横向用力拉紧固定，使之紧压铜箔纸。准备好后加温烘烤，如没有烘烤设备，可以中午阳光下晒干，晒干后取下铜箔纸就行了（最后，好象分数太少了）。

二、数控车黄铜件怎样抛光？

1、铜化学抛光，（俗称：铜液体抛光）（传统叫：酸洗，即由三酸配制）

由于现在技术进步发展飞快，环保型铜抛光剂，逐渐取代原有强酸工艺。

此工艺浸泡式：适用于中等与小工件。

2、手工打磨抛光（俗称磨光），即：打砂，打磨轮，过布轮。

此工艺采用物理打磨原理：适用于大工作，及外形结构简单工件。3、振动抛光（震动抛光），用机械研磨抛光，或磁力抛光机抛光。

此工艺方便：适用于小工件及外形相对复杂工件。

三、手工黄铜工艺品抛光如何不变色？

高速抛光，在抛光后，表面均匀的涂抹中性保护剂

四、黄铜手工制作？

1.将所有的废铁罐洗干净，擦干。

2、用热熔胶，在其中的一个铁罐表面粘一根拉链，并将链条打开。

3、在拉链两侧之间，用热熔胶把我们收集到的小齿轮、钉子、螺丝、线轴等机械零件粘在罐头上。

4、用胶水或者浆糊，把纸巾泡湿以后粘在拉链两侧的罐身。

5、静等纸巾上的胶水干透，在瓶口粘一圈花边条做装饰。

6、三个罐子放在一张纸板上，把底部轮廓描画出来。

7、剪下所需硬纸板，用胶水把三个废铁罐粘在纸板上。

8、开始用黑色手喷漆对着铁罐表面喷涂

9、把铁罐的表里全部弄成黑色。

10、趁着油漆没干之前，用棉签或者抹布蘸上清油，将拉链和花边上的油漆洗掉一些，就会在这些部位呈现出与周边明显不同的铜金色。

11、完成的复古组合笔筒。

五、手工磨具抛光应该怎样抛？

抛光工艺:抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。

抛光工艺分如下五种一：机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中.紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。二： 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数十微米。三：电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步。①宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面粗糙度下降，Ra〉lum。②微观平整阳极极化，表面粗槌度提高，Ra＜lum.四： 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程.有利于表面光亮化。五：流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流动性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

六、怎样对模具进行手工抛光？

手工抛光，污染重，效率慢，对人体伤害大，人工费用也越来越高。现在模具抛光技术除了传统的磨床滚压之外，还可以采用先进的豪克能设备，进行金属表面加工。可以抛光到镜面级别。

七、黄铜砂纸抛光什么颜色？

银白色。

黄铜在纸上摩擦，其表面会变得十分光滑，就像是镜面，颜色很像银白色，应该说是一种很淡的淡金色或淡黄色，跟银白色差距不大。过几天，锌会和空气中的氧气发生氧化反应，其表面光泽度消失就变回成黄铜的颜色了

八、铜管手工抛光？

1/5将需要化学抛光的紫铜管清洗干净，着重是要将铜管表面的油污清洗干净。

由于紫铜管表面有焊道连接接情况，注意有一些焊道的焊斑比较严重，需要先进性预酸洗，松动或清除焊斑。

进行预处理的目的是防止抛光液与紫铜管基体接触不均一导致光亮度不均一。

2/5铜材化学抛光处理：

先按照说明书配置好抛光液，并加温至35~50摄氏度；再将清洗好的紫铜管件装框并放入抛光液中浸泡抛光处理，要注意翻动工件使铜管与药水充分接触反应，抛光约3~5分钟，铜管表面形成棕橙色膜或棕褐色膜层即可。

3/5清水清洗：将表面带出以及铜管内部残留的抛光液清洗干净，防止其带入下一道工序中引起退膜液污染报废。

4/5将清洗洗好的铜管进行退膜处理，退膜方法还是浸泡处理；浸泡时间3~5秒将表面膜层退除并出光即可。

抛光好后到退膜的时间不可以停留太久，否则会导致光亮度不均一。

5/5清水清洗干净，并做防护处理，防止紫铜管件氧化变色。

再清洗好后，用热水清洗再用气吹干。

九、黄铜打火机抛光方法？

在火机上用手均匀的搓上硫磺粉，把火机放在锅中蒸10-20分钟，关火后不要马上打开锅盖让其自然冷却。原理：硫磺粉会与高温蒸汽反应生成硫化氢，二氧化硫，三氧化硫等气体与黄铜发生反应。

此过程重复次数越多，火机越黑，取出蒸好的打火机，用纸巾轻搓去残留的硫磺，这时候会发现火机表面手感粗糙，用手指蘸微量德国抛光膏在火机表面轻轻地揉搓后清洗便可

十、黄铜抛光的方法有哪些？

黄铜件就是以黄铜为材质经加工成型后做成的器件。黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，并在工业中得到了广泛应用。黄铜在大气中极易氧化变色，为提高黄铜的抗蚀性能，同时提高表面装饰效果，推荐使用黄铜化学抛光表面处理方法:

黄铜材化学抛光液，是环保、通用型化学抛光液，能快速有效去除黄铜表面的氧化物、毛刺、污迹等，从而能保证抛光表面的平滑光泽作用。绝对不会导致过腐蚀、产生麻点等不良现象，抛光时间短，效率高，一般只需常温浸泡15秒，即可快速清除干净铜件表面污物、锈渍和毛刺的同时使铜件得到光亮平滑的表面，呈现金黄色泽，达到光亮如新的效果。

经黄铜材化学抛光液，抛光后，需经过铜材钝化液进行防锈、抗氧化处理后，使黄铜表面形成一层致密的钝化膜，钝化处理操作也很简单，只需用胶槽倒入铜钝化液，然后浸入铜件，钝化时间控制在15分左右。钝化后不改变工件尺寸与外观，不影响导电性能，是铜产品工序间或最终缓蚀、防锈的最佳选择。