一、关于五轴加工中心

简单的说，我来说吧。 我可不会去复制个什么玩意给你看

三轴的你用好几年了，你知道有XYZ三个直线轴，是吧？

这其中两个轴联动可以走个斜线，是吧？

三个轴一起东，不光走个斜线，还能画个圆，走个螺旋线什么的，对吧？

五轴加工中心，其实是在这XYZ三个轴的基础上，引进了另外两个轴（AC轴），也有人说（BC轴）的，其实都一样，我来说一下原因：

绕这个XYZ三个轴旋转的轴，就是对应的ABC三个旋转轴。

但是由于有了C（有的时候是转台，有的时候是内置在机床滑枕里面的C轴），就是说绕着Z 轴转的这个轴，AB两个轴实际上可以说是一样的，你想想吧。

所以五轴机床引进了AC轴（或者BC），让这个两个旋转轴也参与联动，于是空间的曲面加工就成为可行的了。加工脱离了三轴的平面上的操作，进入到新的纪元。

五轴联动用来加工相贯线，叶片，复杂曲面等等，在实际应用中非常有价值。

五轴的机床数控系统首先要求开放了五轴的功能，四门子840D SL目前是用的比较多的，其他还有，用的少一点。

你想学五轴加工，首先要有空间的概念，其次要会三维制图，然后才可能会编程。

操作是很简单的，和三轴的区别不大，但是编程就很困难了，需要大量的学习和试验。

能编五轴机床程序的人，不叫操作工了，叫技术人员。月薪8000~15000左右。

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二、五轴联动加工中心有哪些应用？结构是什么样子的？优点有哪些？

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度,高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。

三、五轴联动加工中心要什么资格去开

有点难度的，要去培训一下，然后一般厂家会培训的，

另外要买一套专业的软件，带后置处理的。

不然五轴的编程很复杂，

四、五轴联动加工中心和传统的加工中心有什么区别？

五轴联动加工中心是现代化机床，比较高端，传统的加工中心是三轴的，只有X/Y/Z直线轴，不能加工曲面，效率不高，而五轴联动加工中心可以加工曲面，加工效率高，一次装夹完成多道工序。

五、五轴联动加工中心松刀故障处理方法

五轴联动加工中心在使用过程中，如出现打不下来刀，那么请检查是主轴是否松刀正常。通常打不下来刀，有以下几种情况：

故障分析：

1．松刀电磁阀损坏

2．主轴打刀缸损坏

3．主轴弹簧片损坏

4．主轴拉爪损坏

5．客户气源不足

6．松刀按钮接触不良

7．线路折断

8．打刀缸油杯缺油

9．客户刀柄拉丁不符合要求规格

解决对策：

1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换

2．检测打刀缸动作情况，损坏更换

3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片

4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换

5．检测按钮损坏程度，损坏更换

6．检测线路是否折断

7．给打刀缸油杯注油

8．安装符合标准拉丁

六、五轴联动加工中心的程序是什么样的

全是点位坐标，X( )Y( )Z( )A( )B( )F（）

一个程序有上万句这些点坐标也很正常

你可别手动编，呵呵