数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择？有什么规则？

根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：

1、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。

2、精源郑度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗雹册颂削工艺。

3、精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。

4、精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。

根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：

1、高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。

2、整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。

扩展资料：

和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。

也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差姿册要求有时必须在微米级调节。

参考资料来源：百度百科—加工中心上的镗孔加工的刀具技术

加工中心铣框用什么刀铣出来侧边比较光 详细点最好有图片

最好用硬质合金立铣刀，加工时先粗铣轮廓梁穗，留出小尺寸的加工余量租庆，精铣时刀具高橡型卜转速慢进给，这样铣会比较光滑。

手工细磨的刀

立铣刀，