钨铜和铜钨是一样吗? 钨铜怎么辨认?
一、钨铜和铜钨是一样吗?
钨铜和铜钨不一样。钨铜是钨占的比例大些,铜钨是铜的比例占的大些。
二、钨铜怎么辨认?
简单的辨认方法就是同样大小的钨铜(以W70为标准)和红铜(紫铜)对比,钨铜的重量大约是红铜(紫铜)的1.55倍以上,并且硬度要高出很多和同样具备优良的导电性。而用颜色来辨认则是错误的
钨铜构成的合金,普通合金中含有10%~50%的铜。粉末冶金法制备该合金,导热性能好,高温强度高,塑性好,具有一定的塑性。当温度超过3000℃时,合金中的铜就会液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。因此这种材料也被称为金属发汗材料
三、铜钨合金学名?
学名:钨铜。
钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。
四、钨铜什么颜色?
钨铜是指钨和铜组成的合金,常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。
钨铜大多数为橙黄色!不过根据钨铜比例 ,颜色可有变化!铜多则趋向于铜的颜色,钨多则趋向于钨(银白色)
五、钨铜成分表?
常见的有W70:70%的钨和30%的铜和W80:80%的钨和20%的铜。
W70钨铜合金棒,是由70%的钨和30%的铜配比组成的棒材,其中30±2%铜,杂质钨为0.5余量。其中密度约为14.10g/cm3,硬度为195HB。
W70钨铜合金棒是难熔的金属材料,不仅具有优良机械强度,还具有卓越的抗电弧烧蚀能力、高韧性,良好的导电、导热性能和机加工性,在实际的应用中被大量应用于真空电触头、变压开关接触器以及一些电镦和电锻造行业。
W80钨铜合金棒,是由80%的钨和20%的铜配比组成的棒材,其中20±2%铜,杂质钨为0.5余量。W80钨铜合金由于含钨量较高,所以钨本身硬度高、熔点高的特点也体现了出来。密度可达15.6g/cm³,硬度不低于HB220。
W80钨铜合金材料作为高温材料的一个重要用途是作为火箭、导弹等高温高速气流烧蚀、冲刷的高温部件,如燃气舵、喷管、喉衬、鼻锥等。另外,还可以用作坦克穿甲弹的药型罩、增程跑的尾喷管、电磁炮的轨道材料。
六、钨铜怎么鉴别?
钨和铜组成的合金,常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途,主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件,也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。
钨铜选用精细钨、铜粉末,经一流浸透烧结工艺精制而成,可承受近2000度高温和高应力,具有高熔点、高硬度、抗烧损和良好抗粘附性,电蚀产品表面光洁度高,精度极高,损耗低。
七、钨铜怎么抛光?
可以使用油石、砂纸打磨。先使用粗的油石进行粗打磨,然后再更换细的油石进行精打磨进行,最后再使用粒度1000#以上的金相砂纸抛光就行了。
常见铜抛光方法有以下三种,均可达到较理想的效果:
1、手工打磨抛光(俗称磨光),即:打砂,打磨轮,过布轮。
2、振动抛光(震动抛光),即:粗磨,半精磨,精磨。
3、振动化学抛光,即:细磨,加化学抛光药水。
八、铜镶是什么?
是指用铜片铜条镶嵌在地砖之间。
九、铍铜硬还是铜钨硬?
铍铜 硬 铍青铜是“弹性之王”,具有高强度、高硬度、高导电性、高弹性、耐磨、耐疲劳、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点,主要用于温度控制器、手机电池、电脑、汽车零配件、微电机、电刷针、高级轴承、眼镜、接触件、齿轮、 冲头、各类无火花开关、各类焊接用电极及精密铸造模具等。
十、铜钨合金和铜的区别?
1,钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。
2,钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金,是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大,因此不能采用熔铸法进行生产,一般采用粉末合金技术进行生产。
3,钨铜合金有较广泛的用途,其中一大部分应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。其次也要用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件,也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。