一、铜分几种？

铜可分为紫铜、黄铜、白铜、合金铜几种

二、铜可以镀几种金属？

一般在铜的表面镀“铬”这种金属材料。镀铬有“装饰铬”和“非装饰铬”两种。

前者“装饰铬”经过抛光一般用于零件(工件)的光亮外观,而后者“非装饰铬”则用于对某些被磨损零件的修补,例如,一个数控机床的主轴经过长时间使用磨损,出现间隙过大的情况,影响机床精度,要更换主轴成本高,很不经济,如果镀上铬即经济又实惠。

三、铜分有几种？

我国铜及铜合金分类习惯按色泽分类一般分为四大类:

1、紫铜：系指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜；.

2、黄铜：系指铜与锌为基础的合金，又可细分为简单黄铜和复杂黄铜，复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等。

3、青铜：系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金，主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜（又称高铜合金）。

4、白铜：系指铜镍系合金。

四、铜分哪几种？

紫铜，系指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜；

黄铜，系指铜与锌为基础的合金，又可细分为简单黄铜和复杂黄铜，复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等；

青铜，系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金，主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜（又称高铜合金）；

白铜，系指铜镍系合金。

五、铜的材质分几种？

黄铜是由铜和锌所组成的合金 白铜是铜和镍的合金 青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等 紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。

六、金属器皿分几种？

金属器皿可以分为三种。金属器皿根据不同的特性和用途可以被划分为三种类型。第一种是不锈钢器皿，这种器皿具有防锈、耐腐蚀、抗菌等特点，通常用于厨房、实验室等场所。第二种是铝制器皿，这种器皿比较轻便，具有一定的导电性和热传导性，通常用于露营、野外拓展等户外活动。第三种是铜制器皿，这种器皿具有良好的导热性和电性能，也可以作为装饰品使用。除了这三种常见的金属器皿，还有一些其他类型的金属器皿，比如铁质器皿、锡制器皿等，它们都有自己独特的特点和用途。在使用金属器皿时，需要注意不同金属材料的特性和适用范围，选择合适的器皿可以更好地满足我们的需求和要求。

七、铜分几种哪种铜最好,怎样区别？

大致分为:白铜、黄铜、红铜（也称为“紫铜”）、青铜（青灰色或者灰黄色）,基本上是从颜色上区别的。

其中白铜、黄铜极易区分；红铜是纯铜（杂质<1％）、青铜（其他合金成分5％左右）稍难以区别。未氧化时，红铜色泽较青铜亮，青铜略带青色或黄色偏暗；氧化后，红铜变为黑色，青铜则位青绿色（多水的有害氧化）或者巧克力色。

八、铜护套线分几种材质？

铜套材质：

一、ZCuSn10Pb1

硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。

可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。

二、ZCuSn10Pb5

耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。

结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。

三、ZCuPb10Sn10

润滑性能，耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料。

车辆用轴承，负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套，磨擦片等。

四、ZCuPb15Sn8

在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。

表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50Mpa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于最大负荷达70Mpa的活塞销套，耐酸配件。

五、ZCuZn38Mn2Pb2

有较好的力学性能和耐蚀性，耐磨性较好，切削性能良好。

一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。

九、电线的铜芯分几种？

1、硬线

专业称为BV电线，主要用于供电，照明，插座，空调，适用于交流电压450/750V及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电缆电线。硬线有一定的硬度，在折角，拉直方面会更加方便一些。

2、软线

专业称为BVR电线，适用于交流电压450/750V及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电缆电线，如配电箱。软线相对硬线制作较复杂，高频电路软线比硬线载流量大

十、铜及其合金的退火分几种？

再结晶退火一般采用冷炉加热或低温入炉加热，加热速度可按完全退火进行，保温时间与低温退火相同，不过它的冷却速度不受限制，可以在炉中冷却，也可以在空气中进行冷却。

但必须注意到，这种退火一般说来加热温度不高，不易引起工件的氧化与脱碳。

然而，在某些情况下，当钢件经受5-15%的变形时，再结晶退火后往往容易形成粗大的组织，使机械性能变坏。

在这种情况下，最好采用完全退火或者正火来替代再结晶退火.由于对工件的要求不同，往往在某些工件中需要保留一部分因冷加工硬化而得来的强度与弹性时，对于这样的工件再结晶退火时，它的退火温度就必须根据工件具体要求来确定，一般都在结晶温度以下进行。