一、金银铸造模具制作一般用什么材料？

你说的铸造模具应该指的是金属型铸造，下面我就简单地给你介绍一下：

金属型铸造是在重力作用下将熔融合金浇入到金属制成的铸型中，通过冷凝获得铸件的工艺方法。它又称硬模铸造、铁模铸造、永久模铸造、重力铸造。

金属铸型一般用铸铁或碳钢制成，可重复使用几百至几万次，而铸件内腔既可用可抽出的活块式金属芯，也可以用普通砂芯来形成。金属型铸造由于铸型冷却速度快，改善了铸件凝固条件，具有冷激效果，使铸件晶粒细化、组织细密，能改善铸件的力学性能；金属型铸件尺寸精度高，可达CT9～CT7级，表面质量也较好，粗糙度Ra可达12.5～3.2um，因而可减少加工量；金属型铸造设备紧凑，易实现自动化，生产效率高；同时，可减少粉尘污染，改善生产环境和劳动条件。其缺点是金属铸型模具制造成本高，浇注时合金充型能力和排气条件差，易产生白口组织。

金属型铸造主要适用于形状复杂的铝、镁等合金铸件的大量生产，也可用于简单的中、小型黑色金属铸件生产。在汽车行业中广泛用来生产发动机中铝合金缸体、缸盖、进气管及活塞等坯件，也用来生产灰铸铁凸轮轴、球墨铸铁转向节等，但其模具材料往往采用导热性高的铜合金，使铸件快速凝固出模，同时辅以模型优质涂料，以减少金属液对模具的损伤。一般多采用多工位转盘式铸造机，主要由金属型喷涂料、下芯、合型、浇注、开型、顶出铸件等工位组成。

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二、重力铸造和压力铸造？

铸造分为：重力铸造和压力铸造。重力铸造包括：砂型铸造和熔模铸造，也就是说，熔模铸造是重力铸造的一种形式。

三、求半固态铸造压力铸造真空铸造的概念？

半固态铸造是金属液态向固态凝固的时候进行搅拌，打碎已经生成的枝状晶粒，产品尺寸精度高、内在性能好。

压力铸造是通常说的铝合金、锌合金等压铸。

真空铸造是在真空环境中进行浇注。

四、砂型铸造是不是翻砂铸造？

翻砂不属于精密铸造，因为翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。精铸也就是精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精确度高，加工少。 参考资料： 问别人的

五、V法铸造的铸造工艺？

1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；

2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型；

3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄 膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；

5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型；

6、下芯、合箱、浇注；

7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V 法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。

稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过 滤粉尘的作用。

沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成 损，最好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐最后进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命。

六、铸造特点？

工艺特点

1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

3、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

七、铸造辅料？

铸造用辅料太多了,如砂型铸造,造型砂里面就添加了水,煤粉,黄糊精和黏土等

熔炼时添加的一些可改善金属性能的也叫辅料,如碳粉,硅,锰,铜,锡等

而出炉是要做的球化,孕育处理添加的也叫辅料,包括球化剂,孕育剂等细晶粒硅土.

它们的用量都是按照不同的产品,不同的需求甚至不同的设备来添加的...

八、铸造雅称？

铸zhù【释义】把熔化的金属倒入特制的模子里，冷却凝固后制成器物：铸件｜铸造。铸(形声。从金,寿声。甲骨文字形,会意。上面是双手拿“鬲”(古炊具),下面是“皿”;鬲、皿表熔化金属的锅炉。中间象被熔铸的金属。小篆变为形声字。本义:铸造)同本义铸以为金人。

――汉·贾谊《过秦论》以精铜铸成。

――《后汉书·张衡传》又如:铸印(铸造金属印章);铸冶(销冶金属铸造器物);铸兵(铸造兵器);铸作(铸造);铸金(熔铸金属成物);铸铜(炼铜)造就或曰:“人可铸与?”曰:“孔子铸颜渊矣。”

――《法言·学行》又如:铸人(造就人才)开发

九、铸造原因？

影响金属铸造性能的因素：1.合金的充型能力，充型能力的决定因数合金的流动性、型性质、浇注条件、铸件结构。

2.液态金属的凝固与收缩，凝固方式有： 逐层凝固,糊状凝固,中间凝固.。影响凝固的主要因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度。影响收缩的因素：化学成分(c含量)、铸型条件、铸件结构、浇注温度。3.液态成形内应力、变形与裂纹,防止变形的方法与防止应力的方法基本相同。带有残余应力的铸件，变形使残余应力减小而趋于稳定。

十、铸造流程？

铸造的主要流程有：

1，模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2，造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯、配模。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。