一、泥范铸造法是什么意思？

是指用泥土按照器物原型雕刻成泥模。

翻外范：将调合均匀的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍压，使泥模上的纹饰反印在泥片上。等泥片半干后，按照器物的耳、足、鋬、底、边、角或器物的对称点，用刀划成若干块范，然后将相邻的两泥范做好相拼接的三角形榫卯，而后晾干，或用微火烘烤，修整剔补范内面的花纹，这就成了铸造所用的外范。

制内范：将制外范使用过的泥模，趁湿刮去一薄层，再用火烤干，制成内范。刮去的厚度就是所铸铜器的厚度。

合范：将内范倒置于底座上，再将外范块置于内范周围。外范合拢后，上面有封闭的范盖，范盖上至少留下一个浇注孔。

浇铸：将融化的青铜溶液沿浇注孔注入，等铜液冷却后，打碎外范，掏出内范，将所铸的铜器取出，经过打磨修整，一件精美的青铜器就制作完成了。

二、泥范铸造的读音？

泥ní范fàn铸zhù造zào

“泥范铸造法”的具体步骤是：制模——翻外范——制内范——合范——浇铸。

最初的铸造技术是使用石范。由于石料不容易加工，又不耐高温，随着制陶业的发展，很快就改用泥范。在近代砂型铸造之前的三千多年时间里，泥范铸造一直是最主要的铸造方法之一。

铸造业在中国古代的金属加工工艺中占有突出的地位，并产生过巨大的社会影响。今天我们在生活中还经常使用的“模范”、“熔铸”、“泥范”等词汇，就来源于古代铸造业的术语。中国古代劳动人民在长期的生产实践中，创造了陶范法、失腊法两大传统铸造工艺。

三、陶范法是夏代青铜器的主要铸造方法？

夏代青铜器的主要铸造方法是陶范法！

我们的先民最早的生活用器是石器和泥陶，史称石器时代。而随着社会的发展和生产技能的提高，人们掌握了炼铜技术。开始铸造青铜器来做为生活用器。从此就进入了青铜时代。而青铜器的铸造工艺和方法就是陶土制范铸造铜器

四、泥范铸造和铁范铸造的区别？

泥范铸造:用泥土按照器物原型雕刻成泥模。泥范铸造以分铸法为基本工艺，从而铸成复杂的器型，或者先铸器身，然后在上面合范，浇注附件；或者先铸附件，再在浇注器身时，将二者铸接成一体。

铁范铸造:采用铁模成批生产生铁铸件的工艺。一副铁范可重复多次使用,生产效率高,成品规格整齐。铁范铸造是硬模铸造的一种。

五、“泥范铸造法”的具体步骤是什么？

“泥范铸造法”的具体步骤是：制模——翻外范——制内范——合范——浇铸。

1、在近代砂型铸造之前的三千多年时间里，泥范铸造一直是最主要的铸造方法之一。

2、制模：用泥土按照器物原型雕刻成泥模。

3、翻外范：将调合均匀的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍压，使泥模上的纹饰反印在泥片上。等泥片半干后，按照器物的耳、足、鋬、底、边、角或器物的对称点，用刀划成若干块范，然后将相邻的两泥范做好相拼接的三角形榫卯，而后晾干，或用微火烘烤，修整剔补范内面的花纹，这就成了铸造所用的外范。

4、制内范：将制外范使用过的泥模，趁湿刮去一薄层，再用火烤干，制成内范。刮去的厚度就是所铸铜器的厚度。

5、合范：将内范倒置于底座上，再将外范块置于内范周围。外范合拢后，上面有封闭的范盖，范盖上至少留下一个浇注孔。

6、浇铸：将融化的青铜溶液沿浇注孔注入，等铜液冷却后，打碎外范，掏出内范，将所铸的铜器取出，经过打磨修整，一件精美的青铜器就制作完成了。

7、我国在商代早期就有了泥范铸造，商代中期达到鼎盛时期。用这种方法，古代工匠们创造出了象司母戊鼎、四羊方尊这样的旷世珍品。

六、泥范明铸法？

1、制模   用泥土按照器物原型雕刻成泥模；

2、翻外范  将调合均匀的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍压，使泥模上的纹饰反印在泥片上。等泥片半干后，按照器物的耳、足、鋬、底、边、角或器物的对称点，用刀划成若干块范，然后将相邻的两泥范做好相拼接的三角形榫卯，而后晾干，或用微火烘烤，修整剔补范内面的花纹，这就成了铸造所用的外范；

3、制内范  将制外范使用过的泥模，趁湿刮去一薄层，再用火烤干，制成内范。刮去的厚度就是所铸铜器的厚度；

4、合范  将内范倒置于底座上，再将外范块置于内范周围。外范合拢后，上面有封闭的范盖，范盖上至少留下一个浇注孔；

5、浇铸  将融化的青铜溶液沿浇注孔注入，等铜液冷却后，打碎外范，掏出内范，将所铸的铜器取出，经过打磨修整，一件精美的青铜器就制作完成了。

七、范铸法铸造工艺流程？

范铸法又称块范法，制作流程大致分为制模、制范、浇注和修整四个步骤。根据我国古代青铜冶炼遗址发掘出的实物，再结合青铜器的外形分析，古代青铜器绝大部分是采用范式铸造方法制作的。

失蜡法

指用容易熔化的材料，比如黄蜡（蜂蜡），动物油（牛油）等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件失蜡法是熔模铸造青铜器的一种方法。战国、秦汉以后，尤其是隋唐至明清期间，青铜器的铸造多用失蜡法。用失蜡法铸造的青铜器，通常会在器表遗留大小不等的砂眼，一方面或因材质不纯，另一方面是整模铸造，模体严实没有发泄孔,铜液灌注不到之处所致。河南淅川下寺楚墓出土的铜禁和曾侯乙墓出士的尊盘，是用失蜡法制作的代表。

铸合法、焊接法

是指青铜器物的器体（以下称主体）与其附件，如耳、足、柱等附件分开铸造，或一件青铜器物整体不是一次浇铸完成的，而是分别铸成的，并用连接方法使之连为一体，而连接则主要有铸合法和焊接法。在长期的青铜器制造过程中，古人不断提高青铜器的水平，制作工艺也日趋精湛。许多大型的及工艺复杂的青铜器需要分断制作后进行整体组装，所以铸合法、焊接法等新的工艺方法就产生了。

自5月29日，掌上春城和云南省文物总店联合推出的2020云南•昆明网络文化节系列活动“滇印记-让文物会说话”正式启动以来，受到了社会各界的关注。“滇印记-让文物会说话”栏目旨在通过对云南各时期文物的介绍，宣传和弘扬古代云南文化的成就。同时，由于云南文化的自身多元性和开放性的特点，在栏目中，小掌也将介绍云南周边文化遗存和文物精品。希望通过这类介绍，能让人们进一步了解云南的悠久文化传统，并加以弘扬光大。

八、哪些青铜器是失蜡法铸造的？

失蜡法也称“熔模法”，（西关铜艺）是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。云纹铜禁是一件春秋中期（公元前620年——前467年）青铜器，整体用失蜡法（熔模工艺）铸就，工艺精湛复杂，令人叹为观止。云纹铜禁中“禁”字有禁戒饮酒之意。由于周朝人亲眼目睹了商王朝的灭亡，他们认为夏、商两代灭亡的原因之一在于嗜酒无度，因而将承放酒杯的案台称为“禁”。

九、陶范铸造法的具体步骤？

陶范铸造法是一种传统的铸造工艺，具体步骤如下：1. 准备陶范：选择合适的陶砂和粘合剂，将其混合成糊状物，然后涂抹在模型表面。模型可以是木模、蜡模或其他可熔融的材料。2. 干燥陶范：将涂抹好的陶糊模放置在通风良好的地方静置一段时间，让其自然干燥。干燥的时间取决于陶糊的厚度和湿度等因素。3. 加热固化：将干燥的陶范放入烘箱或其他加热设备中，使其在一定温度下固化。这一步骤可以消除陶糊中的水分和粘合剂挥发，提高陶范的强度和耐热性。4. 焙烧陶范：将固化后的陶范放入高温炉中进行焙烧。焙烧温度和时间根据具体的陶砂和粘合剂配方来确定，以使陶范得到合适的硬度和稳定性。5. 浇铸：将熔融金属倒入陶范中，填充模型的空腔。倒铸时需要注意避免产生气孔、浇口和流道的设计等相关因素，以确保铸件质量。6. 冷却：等待金属冷却凝固，使其成为固态铸件。冷却时间取决于铸件的尺寸和材料等因素。7. 分离陶范：冷却完全后，将陶范从铸件中分离。可以采用敲击、挤压或其他适当的方法来剥离陶范。8. 修整：对铸件进行剪切、打磨、刮去浇口和流道等处理，以获得最终的成品。以上是陶范铸造法的一般步骤，具体操作中可能还涉及其他细节处理和步骤，取决于具体的铸造需求和工艺要求。

十、青铜器杯爵范铸法步骤？

范铸法又称块范法，制作流程大致分为制模、制范、浇注和修整四个步骤。根据我国古代青铜冶炼遗址发掘出的实物，再结合青铜器的外形分析，古代青铜器绝大部分是采用范式铸造方法制作的。

失蜡法

指用容易熔化的材料，比如黄蜡（蜂蜡），动物油（牛油）等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件失蜡法是熔模铸造青铜器的一种方法。战国、秦汉以后，尤其是隋唐至明清期间，青铜器的铸造多用失蜡法。用失蜡法铸造的青铜器，通常会在器表遗留大小不等的砂眼，一方面或因材质不纯，另一方面是整模铸造，模体严实没有发泄孔,铜液灌注不到之处所致。河南淅川下寺楚墓出土的铜禁和曾侯乙墓出士的尊盘，是用失蜡法制作的代表。

铸合法、焊接法

是指青铜器物的器体（以下称主体）与其附件，如耳、足、柱等附件分开铸造，或一件青铜器物整体不是一次浇铸完成的，而是分别铸成的，并用连接方法使之连为一体，而连接则主要有铸合法和焊接法。在长期的青铜器制造过程中，古人不断提高青铜器的水平，制作工艺也日趋精湛。许多大型的及工艺复杂的青铜器需要分断制作后进行整体组装，所以铸合法、焊接法等新的工艺方法就产生了。

自5月29日，掌上春城和云南省文物总店联合推出的2020云南•昆明网络文化节系列活动“滇印记-让文物会说话”正式启动以来，受到了社会各界的关注。“滇印记-让文物会说话”栏目旨在通过对云南各时期文物的介绍，宣传和弘扬古代云南文化的成就。同时，由于云南文化的自身多元性和开放性的特点，在栏目中，小掌也将介绍云南周边文化遗存和文物精品。希望通过这类介绍，能让人们进一步了解云南的悠久文化传统，并加以弘扬光大。