配方：

体积百分比，三烷氧基硅烷与四烷氧基硅烷的混合物溶液40～55％、1％的氟硅烷溶液30～50％、30％的纳米氧化硅溶液1.5～3.0％、10％的纳米氧化钛溶液3.0～8.5％；底涂剂为1％的氟硅烷溶液；

方法/步骤

一、涂覆防护剂前石材应干净

涂药涂覆石材防护剂的石材必须干净。因为石材表面的污渍会在涂覆防护剂的过程中被带进石材内部并固化在石材的微孔之中，形成难以清除的斑痕。因此石材表面的锈渍、油渍、色素和尘土等都要在涂覆防护剂前清理掉，最好是在切割后马上冲洗干净，晾干待用。

二、涂覆防护剂前石材应干燥

让石材干燥透彻是为了使石材能够充分吸收防护剂，以达到理想的防护效果。在气温较低、相对湿度较大的季节，推荐使用烘房来烘干石板，谨慎使用燃气喷枪来烘干石板。在烘干石板时应注意如下事项。

1、烘干房

在北方冬季，搭建烘干房可以提高室内温度，有效加快石材干燥的速率，保障防护剂施工质量。因此适合大型工程。单烘干房内要加强通风、防火、防煤气中毒。

2、燃气喷枪

石材局部烘干可以使用燃气喷 枪，但燃气喷枪在石板上的移动速度要控制好。若速度太快，石材表面的温度不够高，无法有效出去石材空隙内的水分；若燃气喷枪移动速度太慢，集中在某一点 时，传导给石材表面的热量会过多，造成局部温度过高，严重时会造成石材表面局部膨胀破裂。该方法方便、快捷，适合于局部和边角的烘干，如对已做过防护的石 材再切割时被润湿的情况。一般燃气喷枪不宜在大面积烘干石材时使用。燃气喷枪的使用同样要加强施工现场的通风、防火和防煤气中毒。

三、使用防护剂必须足量和均匀

防护剂的使用一定要足量，若 石材吸收的防护剂剂量不够，将无法产生应有的防护效果。不同密度的石材使用防护剂的量会不同，要求涂覆的遍数货涂覆的方法也不同。如白沙米黄、烧毛花岗 岩、白色花岗岩等，这类石材空隙大，要求防护剂使用量大一些，涂覆的遍数应在两遍以上。如使用水剂型防护剂，有条件时应尽量采用浸泡法，少量的、单遍涂刷 防护剂一般不足以起到阻断毛细现象和防止污染的目的。而一些密度较高，没有高温加工裂隙的石材，防护剂的使用量可以相对少一些。不同安装部位和安装方法的 石材对防护剂用量的要求也不相同，水泥湿铺地面石材相对干挂墙面石材来讲，使用防护剂的量应大一些，应至少涂刷两遍以上，而且必须涂刷均匀，不可留下任何 间隙。

涂覆防护剂的目的是获得防护效果，防护剂涂覆多少平方米与防护多少平方米是不同的概念，最终需要的是达到防护效果的平米数。用浸泡方法作业的35mm厚的火烧面石材，每平方米水剂型防护剂吸收量可以达到0.5kg左右，而涂刷法的用量可能就少得多，很可能无法防止水泥湿铺的吸湿性物质。

四、清除多余的防护剂

要用干净的抹布擦除施工时残 留在石材表面的防护剂。如果石材防护剂不被石材完全吸收，残余的防护剂又不除去，固化后会在石材表面留下防护剂的痕迹，甚至造成花斑，而这种花斑的清除非 常困难。甲基硅酸盐水性防护剂残留在石材表面还会降低石材表面的光泽度。许多工程因为没注意到这点，已造成了顺势。

五、静停时间

防护剂施工后必须留有平放静停的时间，这是保证防护剂渗透固化、形成防护功能的重要步骤。平放静停时间与当时环境的湿度和温度都有关系。静停时间至少应达到石材立起时已涂覆的防护剂不再流动，最好达到贴上餐巾纸时不粘、不润湿。

六、养生时间

刷涂防护剂的石材应充分架空养生，这是石材防护施工作业中重要的一个环节。所谓养生就是让涂覆过防护剂的石材在通风的情况下自然干燥，并基本完成化学变化的过程。一般来讲，水型防护剂要经过48h甚至更长时间才能基本完成化学变化过程；溶剂型防护剂完成交联固化过程的时间要短一些，但也需要24h以上。温度越低，养生时间应越长。养生期内不得接触水和其他污染物。

若养生时间不够就匆忙铺装， 虽然从石材表面看是有了憎水现象，但这是谁表面现象。干挂石材时只要不冒雨按照影响不大，但在湿法安装墙面和地面石材时，因石材防护剂还没有充分交联固 化，碱性水泥浆会破坏防护剂的反应过程，使防护层起不到阻断毛细水迁移的作用，水泥浆中的碱硅凝胶体、可溶盐和各种可溶性污染物就可能渗到石材表面，从而 产生水斑、返碱、返黄、返锈等一系列病变，导致防护失败。因防护失败出现的不均匀水斑和病变治理起来非常困难，清除成本也相当高。