石材厂数控机床是干什么？
一、石材厂数控机床是干什么？
石材厂数控机床主要是用来磨石板的。石板的加工比较繁杂，不仅是因为它太重，而且它非常坚硬，所以加工一块石材出来很不容易。
而数控机床的应用，大大减轻了石材工人的劳动强度，而且数控机床加工出来的石村质量更好。石材是建筑的好材料。
二、加工中心型号是怎么规定的？
加工中心和数控铣床最大的区别就是，加工配有刀库，数控铣床没有刀库。
如果没有什么特殊需要为了减少成本，加工中心一般X行程都很小，
比如850 965 1060 1185 1680等等。
例：VMC1060数控加工中心
该型号一般人称为1060加工中心，标准尺寸为 行程：1000*600*600。也就是说可以加工工件的尺寸范围长为：1000，宽：600，高度：600（有效加工尺寸）。还有一种情况，那就是工件外形尺寸比较大，而需要加工的尺寸并不是很大，需要考虑装夹和放置的问题。那么就要注意看下该机床的工作台尺寸是多大，里面的空间尺寸是多大，是否能够放开你的工件。
像这类的参数一般咨询在线销售人员，或是看下他们例出来的参数大致就知道了。还有就是可以给厂家提供你需要加工的工件图纸，让厂家给你推荐一款最适合贵公司产品的机床。
关于配置方面的选择，如果加工的工件，精度要求不是太高，那么可以选一个经济型配置的。如果精度要求比较高，比如做模具之类的，那么建议选一个高配的。具体配置方面，还需要找厂家了解的。因为可能每个厂家的配置都是不一样的。但像加工中心这样的高精密型设备，一般主要部件都采用的是进口件。比如说：主轴、丝杠、轴承、刀库、打刀缸、连轴器、锁紧螺母等。
加工中心的型号一般是按照工作台的尺寸来规定
例：JV850数控加工中心
该型号一般人称为850加工中心，工作台X*Y*Z标准行程：800*500*500。也就是说可以加工工件的尺寸范围长为：800，宽：500，高度：500（有效加工尺寸）。
如有其他问题敬请咨询东莞宏杰数控科技有限公司
vmc表示立式加工中心 VB 表示龙门型加工中心
每个机床厂家给自己生产出的机床代号都不一样，我觉得没有必要研究这个，就像每个人的名字一样，只不过是一个代号而已。
每家生产机床的公司都有自己的品牌编号，你看同样的衣服厂家不一样名字都不一样了，其实都是差不多
三、怎么检测加工中心精度
加工中心的几何精度检测
数控加工中心的精度包括定位精度、重复定位精度。较高的加工精度是数控加工中心的主要优势。数控加工中心经过长时间运行而带来结构件偏差，进而影响了精度，称之为几何精度偏差。所以很多用户在用过一段时间之后，会很烦恼如何把精度恢复到最初的高精度上。现在就让台正精机的客服帮帮您，找到一些调整方法吧。
加工中心的几何精度调整方法
加工中心这种精度偏差的调整维护工作量很大，一般通过水平仪、千分表、主轴检棒、平尺、T型槽、专用检具、90度直角尺等专用检具对机床整机水平进行全面调整，包括对各运动坐标轴的导轨镶条进行调整性维护，使其几何精度达到出厂时的要求。对影响机床精度的部件进行修复或更换，比如轴承、丝杠、滑块、螺母座等，几何精度检测的标准应根据机床购买协议或国家检测标准执行。
有一个专门的仪器是检测面板平衡°的，如果面板问题不大，最简单的方法就是用一把新刀加工一个工件，工件可选上半部分球形顶，下半部分方台，加工料不要选太硬的，铝件最好，赋予整值便于测量，加工完以后测绘，可以多试几组，即可算较精确的加工精度！
是新设备还是旧的设备， 有些精度可以自己检测出来， 有些精度需要专业工具。
用大理石方规检测主轴精度，加工精度可以用铝件加工圆棱方检验。
四、fanuc数控车铣加工中心编程指令
快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
(2)直线插补(G01或G1)
指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系
M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束