黄铜镜面抛光方法(黄铜镜面抛光方法有哪些)
一、手工抛光黄铜镜面方法？
金属表面必须平整无暇弊，使用酸性抛光膏即可。
是因为羊毛纤维和蜡粒子造成的划痕。
买一张没有打皱的铜箔纸，放入大盆里湿透，再将铜箔纸光面覆盖至铜片上，用软布擦平至完全粘合为止，再用一块棉布横向用力拉紧固定，使之紧压铜箔纸。准备好后加温烘烤，如没有烘烤设备，可以中午阳光下晒干，晒干后取下铜箔纸就行了（最后，好象分数太少了）。
二、镜面抛光方法？
石材镜面抛光方法具体介绍如下：
1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。
2、物理化学原理：抛光的过程有2个，即干抛光与湿抛光，抛光磨石在干与湿之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。
3、大理石抛光：大理石的化学性质比较不稳定，经过打磨抛光之后做晶面处理，可固化石材表面的分子结构，增强表面硬度。们使用多功能石材翻新机配合红色百洁垫，将调配好的晶硬剂药水均匀的晒在地上打磨;打磨好之后，们再喷洒石材保养剂重新打磨。当石材表面形成晶体镜面之后，们使用吸尘器等工具将地面上的水分、残留物质等清理干净。最后在使用抛光垫进行抛光。
三、绿松石镜面抛光方法？
绿松石的抛光和翡翠玛瑙抛光略有不同，主要是和绿松石的材质有关。绿松石总体来说没有玛瑙那么硬，加工和抛光相对简单点。
就拿最简单的珠子来说，一般在窝珠的时候用600目，1200目，2000目的沙纸条打磨，再用羊毛抛光轮配合抛光膏抛几遍即可了。
戒面就更简单了，成型后直接用1200的2000砂纸磨光滑，再用抛光板直接抛光即可。
雕件的话要把不同目数的沙纸裹在牙机上打磨或者小棍上手工磨，最后还是上羊毛轮抛光。
四、翡翠镜面抛光方法？
翡翠的镜面抛光，是把毛刷轮上到电机轴上，翡翠表面抹上抛光膏。刷到满意的亮度为止。
五、刀镜面抛光方法？
那有点困难啊,你可以试一下用麻布抹上细的金刚石研磨膏打磨,前提是先要抛光.
或是用化学抛光的方法比较好啊.
第一个方法比较简单啊 到市场买一个W14或更细的研磨膏就可以了,我试的是50HRC的刚棍可以抛成镜面的效果,小刀没试过
六、汽车镜面抛光方法？
车镜面抛光方法？
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清洗整车。 用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时，应避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕。
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水砂纸打磨。 对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆层）。
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粗、细研磨。 采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加研磨膏抛光进行抛光细研磨。
.4
抛光。 采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。
七、抛光镜面最快的方法？
买一个W14或更细的研磨膏就可以了,我试的是50HRC的刚棍可以抛成镜面的效果。
八、玻化镜面抛光方法？
抛光粉+抛光毛刷，利用抛光粉与抛光毛刷对玻璃表面的高速摩擦，去除划痕及毛刺等，可以最大限度地提高玻璃的透光性和折射成效。
这种抛光方法研磨速度快，无伤痕，无光道，适用于大多数玻璃制品。
同时，抛光粉和抛光毛刷的附着力强，易清洗，研磨过程中不易沉降，不污染环境，无异味，不怕潮湿，长期保管不变质
九、黄铜打火机抛光方法？
在火机上用手均匀的搓上硫磺粉，把火机放在锅中蒸10-20分钟，关火后不要马上打开锅盖让其自然冷却。原理：硫磺粉会与高温蒸汽反应生成硫化氢，二氧化硫，三氧化硫等气体与黄铜发生反应。
此过程重复次数越多，火机越黑，取出蒸好的打火机，用纸巾轻搓去残留的硫磺，这时候会发现火机表面手感粗糙，用手指蘸微量德国抛光膏在火机表面轻轻地揉搓后清洗便可
十、黄铜抛光的方法有哪些？
黄铜件就是以黄铜为材质经加工成型后做成的器件。黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，并在工业中得到了广泛应用。黄铜在大气中极易氧化变色，为提高黄铜的抗蚀性能，同时提高表面装饰效果，推荐使用黄铜化学抛光表面处理方法:
黄铜材化学抛光液，是环保、通用型化学抛光液，能快速有效去除黄铜表面的氧化物、毛刺、污迹等，从而能保证抛光表面的平滑光泽作用。绝对不会导致过腐蚀、产生麻点等不良现象，抛光时间短，效率高，一般只需常温浸泡15秒，即可快速清除干净铜件表面污物、锈渍和毛刺的同时使铜件得到光亮平滑的表面，呈现金黄色泽，达到光亮如新的效果。
经黄铜材化学抛光液，抛光后，需经过铜材钝化液进行防锈、抗氧化处理后，使黄铜表面形成一层致密的钝化膜，钝化处理操作也很简单，只需用胶槽倒入铜钝化液，然后浸入铜件，钝化时间控制在15分左右。钝化后不改变工件尺寸与外观，不影响导电性能，是铜产品工序间或最终缓蚀、防锈的最佳选择。