一、铜的化学抛光的工艺流程是？

紫铜化学抛光处理工艺目前一般推荐使用环保工艺--双氧水型铜材抛光工艺！1、抛光工艺流程：前处理（除油除氧化皮）→抛光（2分钟左右）→脱膜（溶解棕黄色的氧化膜达到出光效果）→铜保护等后处理工序2、经过上述工艺处理后的紫铜可以达到近镜面效果！

3、双氧水环保无害，分解后为水和氧气没有废物产生。

二、铜化学抛光配方？

矿物油、油酸、氢氧化钠、氨水、仲辛基苯基聚氧乙烯醚OP-10、JFC净洗剂、二氧化硅与氧化铝配水水溶液或膏体,即得金属抛光剂

三、铜怎样化学抛光？

无烟环保型铜抛光光亮剂适用于铜产品的抛光光亮。不需要机械设备处理，直接用浸泡的方法即可。无烟雾、无气味。常温处理。不含任何有毒有害物质，属于非常环保的化学抛光产品。抛光后的铜工件达镜面效果。省人工省设备省成本，可以替代传统的机械抛光。二、使用方法：1、产品由a剂与b剂混合而成。

2、操作流程如下：①：将铜工件除油、除污垢。②：用自来水把清洗铜工件油污的残留药水冲洗干净。③：按a剂:b剂:清水以4:1:3配兑成抛光剂药水。搅拌均匀，④：将经过除油除垢处理后的铜工件装入塑料篮中。装篮时铜工件最好坚立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急剧升温。⑤：将装好篮的铜工件浸入配兑好的铜抛光剂溶液中，同时翻动工件，使工件抛光均匀。大约3到5分钟之后铜工件呈黑色。⑥：取出铜工件，及时在清水中快速清洗一遍。然后即刻投入到除膜剂中除膜。（除膜剂兑水6－8倍使用）除膜时间为20—25秒钟左右。除膜过程中要抖动塑料篮使之除膜彻底。特别是管路状铜工件。管的内部一定要彻底除干净。除膜后工件透出非常光亮的镜面效果。⑦：及时用自来水充分冲洗干净。⑧：最后用铜钝化液进行保色处理。三、

注意事项：1、工件在抛光前须先除油。

2、药水对皮肤有刺激性与腐蚀性，请不要与皮肤接触。戴胶手套操作。

3、本产品在使用过程中严禁与铁、镍、不锈钢、锰等金属接触，否则降低产品的使用寿命。

4、在工件抛光过程中抛光液温度控制在50℃以下最佳，一次性不要投入太多工件，以免急剧升温。

5、工件装篮时要错开放置，工件之间最好有点距离。能使工件坚立悬挂在抛光液中而不与其他工件重叠及碰撞为最佳。否则需要及时翻动工件以便抛光均匀。6、流水线作业的情况下，用悬挂铜工件的方式最佳。

7、抛光过程中会有成分损失，为了长久保持抛光液的性能，每抛光1－2批产品后要补加2％－3％的抛光液原液，并搅拌均匀。抛光过程中不要加水。原液使用。8、本产品不能曝晒。在阴凉处贮存。

四、废液处理方法：

1、用10倍水稀释废液，然后用石灰或烧碱中和到ph8－9过滤沉淀。2、将滤液放置在污水池中通过自然界中的微生物降解后可以直接排放。本产品的废液在四天内可以100％生物。

四、铜的化学抛光配方？

1.三酸抛光液配方

三酸抛光液主要成分是硝酸、硫酸、盐酸。

三酸抛光液配方：硝酸20-30%、硫酸50%、盐酸0.3-0.8%、光亮剂1-5%、余量水。

这款三酸抛光液配方光亮度好，酸洗效率高，成本低，但对人体有伤害。

2.双氧水抛光液配方

双氧水抛光液主要成分是双氧水、硫酸、光亮剂。

这款双氧水抛光液配方抛光亮度极佳，可接近镜面光泽，环保无污染，但是成本比较高，而且双氧水易分解，抛光时间比较长。

五、铁件化学抛光配方？

是以硫酸为载体,在适宜的温度范围内进行化学抛光,通常情况下、氟化钠(或氟化钾),抛光过程即完成化学抛光方法,将欲抛光的不锈钢在此溶液中浸泡,当溶液呈现绿色时、硝酸钠代替相应的酸,先将这些盐类溶于溶有淀粉的水溶液中,然后再将此欲抛光的材料浸入硫酸溶液中,使其表面附着一层溶有上述盐类的淀粉层,用氯化钠

六、双氧水铜化学抛光配方？

通过对各种不同类型化学抛光液效果比较 ,并反复试验 ,获得了铜及铜合金光亮抛光新工艺 ,其工艺配方如下: 

　　H2O2 (30 %) ,ml/L 450 

　　纯水 490 

　　添加剂A 60 

　　T ,°C 45～50 

　　t ,s 30～100 

　　本工艺中无硝酸或硝酸盐 ,在酸洗过程中不产生 NOx黄烟 ,有利于操作和环保 ,对铜件腐蚀特别小 ,适用于各种铜基零件。由于成份简单 ,控制方便 ,添加剂由 A、B两个组份组成 ,A为开缸剂 ,B为补充剂。平时添加补充时 ,应按 B剂∶H2O2 = 1∶6(体积比)混合后 ,再加到槽液中 ,原则上应不亮即加 ,少加、勤加。对于磷青铜件 ,可在抛光液中再加 10 %(体积比)的氟化氢铵。

七、铝件化学抛光镜面最快的方法？

使用化学抛光处理铝材：可以达到平滑的镜面，纯铝的抛光效果好，适用于形状复杂的零件，材料消耗少，操作简单，抗腐蚀性较高，可以保持较长时间光亮度。最重要的是，相比其他两种抛光方法，化学抛光的投资小，不需要使用抛磨机器和供电设备，大大减少了成本。

化学抛光是一种在特殊条件下的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。当今市场主要有两种工艺：以磷酸为基的化学抛光工艺，硝酸-氟化物化学抛光工艺。因为氟化物对环境污染较为严重，这里就不介绍了。以磷酸为基的化学抛光工艺应用最为广泛，其可分为磷酸-硫酸系、磷酸-硫酸-硝酸系、磷酸-硝酸系、磷酸-乙酸-硝酸系，而其中磷酸-硫酸系效果较好。

八、使用化学抛光法处理铜工件效果怎样？

铜材的化学抛光已经是非常成熟的工艺，铜抛光剂常温浸泡即处理可出很高亮度，且不含硝酸，无黄烟雾，无味，前处理也只需要除油即可，后面配合铜材的防锈防变色保护剂可做最终处理，保持铜的本色和亮度常年不变色！

且药水可以进入细缝，可以轻松去除研磨和机械抛光去除不到的直角弯，细缝，内孔等位置更事半功倍的效果，效率高，速度快，亮度高！！！

九、脱蜡铜工艺？

用石蜡做好模型，然后将模型放到砂型箱中，然后用铸造用沙将蜡制模型按照要求的压实工艺堆覆起来，然后加热使蜡熔化流出，这样就形成了形腔，然后浇铸熔化的铜，而形成铸件的工艺。

大概原理如此，此工艺用于形状复杂的铸件。

十、铜铸造工艺？

铸造铜套工艺的特点及使用发展程度，一般可以将铸造方法分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套两种。

特种铸造除砂型铸造以外，通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素，形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。

铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法，统称为特种铸造。