一、铜的化学抛光的工艺流程是？

紫铜化学抛光处理工艺目前一般推荐使用环保工艺--双氧水型铜材抛光工艺！1、抛光工艺流程：前处理（除油除氧化皮）→抛光（2分钟左右）→脱膜（溶解棕黄色的氧化膜达到出光效果）→铜保护等后处理工序2、经过上述工艺处理后的紫铜可以达到近镜面效果！

3、双氧水环保无害，分解后为水和氧气没有废物产生。

二、铜化学抛光配方？

矿物油、油酸、氢氧化钠、氨水、仲辛基苯基聚氧乙烯醚OP-10、JFC净洗剂、二氧化硅与氧化铝配水水溶液或膏体,即得金属抛光剂

三、铜怎样化学抛光？

无烟环保型铜抛光光亮剂适用于铜产品的抛光光亮。不需要机械设备处理，直接用浸泡的方法即可。无烟雾、无气味。常温处理。不含任何有毒有害物质，属于非常环保的化学抛光产品。抛光后的铜工件达镜面效果。省人工省设备省成本，可以替代传统的机械抛光。二、使用方法：1、产品由a剂与b剂混合而成。

2、操作流程如下：①：将铜工件除油、除污垢。②：用自来水把清洗铜工件油污的残留药水冲洗干净。③：按a剂:b剂:清水以4:1:3配兑成抛光剂药水。搅拌均匀，④：将经过除油除垢处理后的铜工件装入塑料篮中。装篮时铜工件最好坚立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急剧升温。⑤：将装好篮的铜工件浸入配兑好的铜抛光剂溶液中，同时翻动工件，使工件抛光均匀。大约3到5分钟之后铜工件呈黑色。⑥：取出铜工件，及时在清水中快速清洗一遍。然后即刻投入到除膜剂中除膜。（除膜剂兑水6－8倍使用）除膜时间为20—25秒钟左右。除膜过程中要抖动塑料篮使之除膜彻底。特别是管路状铜工件。管的内部一定要彻底除干净。除膜后工件透出非常光亮的镜面效果。⑦：及时用自来水充分冲洗干净。⑧：最后用铜钝化液进行保色处理。三、

注意事项：1、工件在抛光前须先除油。

2、药水对皮肤有刺激性与腐蚀性，请不要与皮肤接触。戴胶手套操作。

3、本产品在使用过程中严禁与铁、镍、不锈钢、锰等金属接触，否则降低产品的使用寿命。

4、在工件抛光过程中抛光液温度控制在50℃以下最佳，一次性不要投入太多工件，以免急剧升温。

5、工件装篮时要错开放置，工件之间最好有点距离。能使工件坚立悬挂在抛光液中而不与其他工件重叠及碰撞为最佳。否则需要及时翻动工件以便抛光均匀。6、流水线作业的情况下，用悬挂铜工件的方式最佳。

7、抛光过程中会有成分损失，为了长久保持抛光液的性能，每抛光1－2批产品后要补加2％－3％的抛光液原液，并搅拌均匀。抛光过程中不要加水。原液使用。8、本产品不能曝晒。在阴凉处贮存。

四、废液处理方法：

1、用10倍水稀释废液，然后用石灰或烧碱中和到ph8－9过滤沉淀。2、将滤液放置在污水池中通过自然界中的微生物降解后可以直接排放。本产品的废液在四天内可以100％生物。

四、铜的化学抛光配方？

1.三酸抛光液配方

三酸抛光液主要成分是硝酸、硫酸、盐酸。

三酸抛光液配方：硝酸20-30%、硫酸50%、盐酸0.3-0.8%、光亮剂1-5%、余量水。

这款三酸抛光液配方光亮度好，酸洗效率高，成本低，但对人体有伤害。

2.双氧水抛光液配方

双氧水抛光液主要成分是双氧水、硫酸、光亮剂。

这款双氧水抛光液配方抛光亮度极佳，可接近镜面光泽，环保无污染，但是成本比较高，而且双氧水易分解，抛光时间比较长。

五、双氧水铜化学抛光配方？

通过对各种不同类型化学抛光液效果比较 ,并反复试验 ,获得了铜及铜合金光亮抛光新工艺 ,其工艺配方如下: 

　　H2O2 (30 %) ,ml/L 450 

　　纯水 490 

　　添加剂A 60 

　　T ,°C 45～50 

　　t ,s 30～100 

　　本工艺中无硝酸或硝酸盐 ,在酸洗过程中不产生 NOx黄烟 ,有利于操作和环保 ,对铜件腐蚀特别小 ,适用于各种铜基零件。由于成份简单 ,控制方便 ,添加剂由 A、B两个组份组成 ,A为开缸剂 ,B为补充剂。平时添加补充时 ,应按 B剂∶H2O2 = 1∶6(体积比)混合后 ,再加到槽液中 ,原则上应不亮即加 ,少加、勤加。对于磷青铜件 ,可在抛光液中再加 10 %(体积比)的氟化氢铵。

六、电化学抛光的工艺流程是什么？

电抛光原理：电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。电抛光后工件性能变化：

1）工件表面光洁度增加，提高了反光能力；

2）摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；

3）工件耐腐蚀性及磁导率提高；

4）对工件疲劳强度有影响。电抛光优点：1）表面无冷作硬化层；2）形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3）生产效率高，易操作。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。化学抛光 在一定溶液中，不用外接电源，依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较，化学抛光不用直流电源和导电挂具；可抛光形状复杂及各种尺寸的工件；生产效率高。但溶液使用寿命短，溶液浓度及再生较困难。而且，化学抛光主要用于工件装饰性加工，特别适合处理形状复杂及较大的工件。

七、化学抛光的工艺流程是怎么样的？

为了保证化学抛光的效果，必须使金属表面溶解，并在表面上形成液体膜或固体膜。因此，金属的化学抛光液必须具有溶解金属的能力和形成保护膜的能力。化学抛光液的基本组成一般包括腐蚀剂、氧化剂、添加剂和水。腐蚀剂是主要成分，如果零件在溶液中不溶解，抛光就不能进行。

氧化剂和添加剂可抑制腐蚀过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。

水对抛光液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。

用于金属溶解的成分主要是酸，其中用得较多的是硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氟酸等，而对于铝那样的两性金属，也可使用氢氧化钠。

在这些酸中由于高浓度的磷酸和硫酸都有较高的黏度，可形成液体膜扩散层，故这种成分具有两种功能。

这也是化学抛光液的组成中主要采用硫酸和磷酸的原因。

为了提高黏度，使扩散层容易形成，也可加入明胶或甘油等能提高黏度的添加剂。

为了促进固体膜形成，则需加入以硫酸或铬酐为主的强氧化剂。

八、使用化学抛光法处理铜工件效果怎样？

铜材的化学抛光已经是非常成熟的工艺，铜抛光剂常温浸泡即处理可出很高亮度，且不含硝酸，无黄烟雾，无味，前处理也只需要除油即可，后面配合铜材的防锈防变色保护剂可做最终处理，保持铜的本色和亮度常年不变色！

且药水可以进入细缝，可以轻松去除研磨和机械抛光去除不到的直角弯，细缝，内孔等位置更事半功倍的效果，效率高，速度快，亮度高！！！

九、铜炉工艺流程？

制作铜炉,一般最常用的是沙铸,专用的红砂,木头的模具,大概是把红砂胚在磨具里和外层,牢固,撤掉木头模具,然后倒入铜水。

还有精工一点的铜炉是失蜡铸造,是先用一个橡胶模倒出蜡模的形状,在经过工人修正纹路,然后胚沙等很多繁琐的环节,最后入窑使蜡融化流出,形成空腔,再倒入铜水。

两者方法,在倒入铜水后就是冷却定型,然后去皮,修正了。

十、铜镀铬工艺流程？

电镀铜工艺，指在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜，以提供足够的导电性/厚度及防止导电电路出现热和机械缺陷。

电镀铜工艺过程：预镀镍→清洗→镀铜→清洗→出光→清洗→钝化或氧化→清洗→下挂具→清除保护物→除氢→检验→油封。