一、铜怎么抛光？

铜材的化学抛光已经是非常成熟的工艺，铜抛光剂常温浸泡即处理可出很高亮度，且不含硝酸，无黄烟雾，无味，前处理也只需要除油即可，后面配合铜材的防锈防变色保护剂可做最终处理，保持铜的本色和亮度常年不变色！

且药水可以进入细缝，可以轻松去除研磨和机械抛光去除不到的直角弯，细缝，内孔等位置更事半功倍的效果，效率高，速度快，亮度高！！！

二、钨铜怎么抛光？

可以使用油石、砂纸打磨。先使用粗的油石进行粗打磨，然后再更换细的油石进行精打磨进行，最后再使用粒度1000#以上的金相砂纸抛光就行了。

常见铜抛光方法有以下三种，均可达到较理想的效果：　　

1、手工打磨抛光（俗称磨光），即：打砂，打磨轮，过布轮。　

　2、振动抛光（震动抛光），即：粗磨，半精磨，精磨。　

　3、振动化学抛光，即：细磨，加化学抛光药水。　　

三、zippo1941纯铜拉丝需要抛光吗？

不需要抛光，zippo1941是铜镀铬的材质，表面再作拉丝打磨。

1941B是纯铜，什么也不镀，我现在用的就是，很难保养，劝你还是不要买。ZIPPO古典切角沙子也是铜镀铬的材质，表面也作拉丝打磨。ZIPPO古典铜切角沙子是铜，也很难保养

四、纯铝怎么抛光？

想要把铝合金的表面抛光成镜面，那最好的办法就是用铝合金镜面抛光机。虽然这种机器的工作效率非常高，制作出来的效果也非常好，但是这种机器的使用方法还是比较复杂，如果不是专业的操作工，我觉得是根本完成不了的。

首先我们要准备一定的硝酸钠水溶液，这个电解液是非常重要的，我们在给铝合金抛光的时候，一定要加入适当的电解液，否则打磨抛光出来的铝合金无法形成一个镜面的状态。

五、铜抛光方法？

材料：铜化学抛光剂适量、胶手套、防护眼镜，塑胶桶一个

使用方法：

1、先将铜进行除油并清洗干净

2、再将铜化学抛光剂原液倒入塑胶桶内，将要抛光的铜放入原液浸泡10-45秒后取出，

3、用流水将其漂洗2-3次，最后一次漂洗干净后将其烘干即可。

备注：该工作液具有一定的腐蚀性，一定要做好防护措施。要在通风良好的环境下进行，避免接触到皮肤、眼睛和衣物。如果有接触到，立即使用大量的清水进行冲洗干净，及时就医。

还有其他两种方法：

1.手工打磨抛光(俗称磨光),即:打砂,打磨轮,过布轮。

2.振动抛光(震动抛光),即:粗磨,半精磨,精磨。

六、铜盆生锈怎么抛光？

01

首先第一步，我们把生锈的铜产品放在铜材清洗剂中侵泡1分钟，然后取出用水洗净。

02

然后第二步，把铜产品放入铜材抛光液中侵泡1~3分钟进行抛光，表面会有一层物理保护膜，此时取出用水洗净。注：抛光过程中需要搅拌，让产品表面充分与试剂接触。

03

第三步，将抛光号好的铜产品放入铜材退膜液中，侵泡5~8s既可取出，再用水洗净，这时候铜产品已经非常光亮了。

04

第四步，将铜产品放入铜材钝化液中，浸泡5分钟~15分钟，之后将产品取出洗净。

05

最后一步，将产品表面水渍吹干或者烘干，最后进行包装。

处理好的铜产品在不易氧化环境下，甚至可以1~2年不生锈。

七、铜葫芦怎么打磨抛光？

抛光机之类的设备一般人没那条件，可用砂纸打磨抛光，先用500目以下的砂纸粗磨，再用1000-1500目的砂纸细磨，最后用2000目以上的砂纸抛光

八、废铜怎么提炼纯铜？

火法炼铜是当今生产铜的主要方法，占铜产量的80%～90%，主要是处理硫化矿。火法炼铜的优点是原料适应性强，能耗低，效率高，金属回收率高。火法炼铜可分两类：一是传统工艺：如鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼。二是现代强化工艺：如闪速炉熔炼、熔池熔炼。

由于20世纪中叶以来全球性的能源和环境问题突出，能源日趋紧张，环境保护法规日益严格，劳动成本逐步上涨，促使铜冶炼技术从20世纪80年代起获得飞速发展，迫使传统的方法不得不被新的强化方法来代替，传统冶炼方法逐渐被淘汰。随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼先进技术，其中最重要的突破是氧气或富氧的广泛应用。经过几十年的努力，闪速熔炼与熔池熔炼已基本取代传统火法冶炼工艺。

1. 火法冶炼工艺流程

火法工艺过程主要包括四个主要步骤：造锍熔炼、铜锍（冰铜）吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。

造硫熔炼（铜精矿—冰铜）：主要是使用铜精矿造冰铜熔炼，目的是使铜精矿部分铁氧化，造渣除去，产出含铜较高的冰铜。

冰铜吹炼（冰铜—粗铜）：将冰铜进一步氧化、造渣脱除冰铜中的铁和硫，生产粗铜。

火法精炼（粗铜—阳极铜）：将粗铜通过氧化造渣进一步脱除杂质元素，生产阳极铜。

电解精炼（阳极铜—阴极铜）：通过引入直流电，阳极铜溶解，在阴极析出纯铜，杂质进入阳极泥或电解液，从而实现铜和杂质的分离，产出阴

2. 火法冶炼工艺分类

（1）闪速熔炼

闪速熔炼（flash smelting）包括国际镍公司因科（Inco）闪速炉、奥托昆普（Outokumpu）闪速炉和旋涡顶吹熔炼（ConTop）3种。闪速熔炼是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。将精矿经过深度干燥后，与熔剂经干燥一起用富氧空气喷入反应塔内，精矿粒子在空间悬浮1-3s时间，与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，完成熔炼反应即造锍的过程。反应的产物落入闪速炉的沉淀池中进行沉降，使铜锍和渣得到进一步的分离。这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼。

闪速熔炼在20世纪50年代末开始生产，已在四十多家企业推广应用，因为不断改进在节能环保方面有着显著成绩。该工艺技术具有生产能力大、能耗低、污染少等优点，单套系统最大矿铜产能可达40万t/a以上，适用于规模20万t/a以上的工厂。但是要求原料进行深度干燥到含水＜0.3%,精矿粒度＜1mm，原料中杂质铅加锌不宜高于6%。工艺的缺点是设备复杂、烟尘率较高，渣含铜比较高，需要进行贫化处理。

（2）熔池熔炼

熔池熔炼包括特尼恩特炼铜法、三菱法、奥斯麦特法、瓦纽柯夫炼铜法、艾萨熔炼法、诺兰达法、顶吹旋转转炉法(TBRC)、白银炼铜法、水口山炼铜法和东营底吹富氧熔炼法等。熔池熔炼是在细小的硫化精矿加入熔体的同时，向熔体鼓入空气或工业氧气，在剧烈搅拌的熔池内进行强化熔炼。由于鼓风向溶池中压人了气泡，当气泡通过熔池上升时，造成“熔体柱”运动，这样便给熔体输入了很大的功能。它的炉型有卧、立式、回转式或固定式，鼓风方式有侧吹、顶吹、底吹三种。

熔池熔炼是20世纪70年代开始在工业上应用。由于熔池熔炼过程中的传热与传质效果好，可大大强化冶金过程，达到了提高设备生产率和降低冶炼过程能耗的目的。而且对炉料的要求不高，各种类型的精矿，干的、湿的、大粒的、粉状的都适用，炉子容积小，热损失小，节能环保都比较好，特别是烟尘率明显

二、湿法冶炼（SX-EW法）

湿法冶炼占铜生产量的10%～20%，是用溶剂浸出铜矿石或铜精矿使铜进入溶液，然后从经过净化处理后的含铜溶液中回收铜的方法。主要用于处理低品位铜矿石、氧化铜矿和一些复杂的铜矿石。

湿法炼铜设备更简单，在矿山附近就近生产，生产成本低，不生产硫酸，无SO2污染。但杂质含量较高，且炼铜周期长、效率低、产能规模小；贵金属回收困难，回收率不确定；处理黄铜矿精矿的湿法工艺还没有工业应用，存在技术障碍。

虽然目前湿法炼铜在铜生产中所占比重不大，但从今后资源发展趋势看，随着矿石逐渐贫化，氧化矿、低品位难选矿石和多金属复杂铜矿的利用日益增多，湿法炼铜将成为处理这些原料的有效途径。

九、纯银手镯怎么抛光？

 纯银手镯必须经过不锈钢抛光机打磨这道工艺来磨打银饰品的表面，让其发光发亮。经过不锈钢抛光机打磨的银饰已经光亮照人，但是还不能直接佩戴，银有易氧化变色，发黑的特性，还要经过电镀这道工序来保持光亮度的持久和可佩戴性。

经过两道工艺处理后的银手镯，才能真正做到发亮发光且适合佩戴。

十、抛光块抛光铜损耗大吗？

大。

传统的化学抛光液一般含有高浓度的铬酸、硝酸、盐酸强酸等强氧化齐U，这类抛光方法易过腐蚀铜材、损耗大，且易产生大量的有毒有害气体，属于较为落后的生产工艺技术。新近开发一种方法是利用双氧水及其强酸组成的抛光液，但双氧水的稳定性和酸度的控制一直没有很好解决。