一、铜手镯如何抛光？

老醋浸泡：铜手镯发黑就是空气中的氧分子和铜发生反应造成的，而这种情况如果用老醋将铜镯子浸泡一下，时间大概是三四个小时。然后再将铜镯子取出来用清水洗净擦干，这样铜镯子就能恢复原来的光亮。

牙膏或者牙粉擦拭：用来刷牙的牙膏或者牙粉用来清洁饰品效果是非常不错的，可以用牙膏或者牙粉来清洁铜镯子。用一块柔软的毛巾，稍稍沾湿后蘸着牙膏或者牙粉来擦拭铜镯子就能让铜镯子恢复光

铜清洗剂铜光亮剂去除铜绿剂紫铜氧化翻新除铜锈清洁剂铜件清洗剂

软刷清理：有些铜手镯发黑不是镯子表面与外界发生化学反应造成的，而是一些顽固的污渍。这种情况可以用一个软毛刷蘸着柠檬酸来进行擦拭，这样就能将镯子花纹里面的污垢全部清洁干净，让镯子恢复昔日光泽。

二、手把件如何抛光？

　　以下为抛光打磨的步骤和要点：　　

1、抛光打蜡前，需要先修剪指甲，浸泡双手，这样做的目的是为了避免因为指甲或粗糙的手部给手把件带来的操作。　　

2、然后用砂面轮打磨把件，注意不能破坏材料的自然纹路和沟漕，同时还要用砂纸进行细细打磨，按照先粗后细的方法进行，之后再用羊毛轮抛光，力度一定要轻，不能打糊了。　　保养方法：手把件不能放在过潮或过燥的地方。过潮会导致摆件发霉，滋生细菌，甚至出现腐烂空洞的情况。而过于干燥的环境则可能导致崖柏摆件出现开裂，所以一定要特别注意。

三、如何抛光铝件？

铝合金常见有型材铝合金和压铸铝合金，

型材铝合金可以液体化学抛光，或者机械振动研磨抛光，也可以手工砂轮抛光，

含硅压铸铝合金常见有手工砂轮机械抛光，机械振动研磨抛光、

液体化学抛光：现在主用是强酸，不过现在工艺改进后，由原来的三酸，降为到现在的两酸

手工砂轮机械抛光适用于：形状简单或者体积较大的一些的工件。

机械振动研磨抛光适用于：形状复杂且体积较小的工件。

机械振动研磨抛光流程：先将压铸铝表面油污清洗干净，在将压铸铝洗白、

在放入振动研磨机中研磨光亮。 更多疑问可以向我咨询！

四、如何抛光木质手把件？

用抛光板，先用粗的几百目在一点一点的用到几千目

五、铜抛光方法？

材料：铜化学抛光剂适量、胶手套、防护眼镜，塑胶桶一个

使用方法：

1、先将铜进行除油并清洗干净

2、再将铜化学抛光剂原液倒入塑胶桶内，将要抛光的铜放入原液浸泡10-45秒后取出，

3、用流水将其漂洗2-3次，最后一次漂洗干净后将其烘干即可。

备注：该工作液具有一定的腐蚀性，一定要做好防护措施。要在通风良好的环境下进行，避免接触到皮肤、眼睛和衣物。如果有接触到，立即使用大量的清水进行冲洗干净，及时就医。

还有其他两种方法：

1.手工打磨抛光(俗称磨光),即:打砂,打磨轮,过布轮。

2.振动抛光(震动抛光),即:粗磨,半精磨,精磨。

六、铜怎么抛光？

铜材的化学抛光已经是非常成熟的工艺，铜抛光剂常温浸泡即处理可出很高亮度，且不含硝酸，无黄烟雾，无味，前处理也只需要除油即可，后面配合铜材的防锈防变色保护剂可做最终处理，保持铜的本色和亮度常年不变色！

且药水可以进入细缝，可以轻松去除研磨和机械抛光去除不到的直角弯，细缝，内孔等位置更事半功倍的效果，效率高，速度快，亮度高！！！

七、抛光块抛光铜损耗大吗？

大。

传统的化学抛光液一般含有高浓度的铬酸、硝酸、盐酸强酸等强氧化齐U，这类抛光方法易过腐蚀铜材、损耗大，且易产生大量的有毒有害气体，属于较为落后的生产工艺技术。新近开发一种方法是利用双氧水及其强酸组成的抛光液，但双氧水的稳定性和酸度的控制一直没有很好解决。

八、铜件怎么抛光会使表面变的圆滑光亮？

1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。

2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。

3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。

二、抛光液组成和操作条件

浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量）

YB-66添加剂 30%（重量）

温度 55–65℃ 最佳60℃

阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）

12–20 A/dm2 （搅拌）

电压 10–15 伏

抛光时间 3–5 分钟

阴极材料 铅或不锈钢

阴极面积∶阳极面积 2–3∶1

三、开槽步骤

1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。

2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。

3、加热至操作温度。

四、操作指导

1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。

2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。

3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。

4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。

5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。

6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。

五、镀前处理与镀后处理

1、镀前处理

铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。

第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 25 g/L

磷酸三钠 25 g/L

温度 60–70℃

浸渍时间 1–3 分钟

第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 40–60 g/L

磷酸三钠 40–60 g/L

硅酸钠 20–30 g/L

温度 50–70℃

浸渍时间 15–30 分钟

硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去（常称出光）。去液的成分及操作条件如下：

硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L

50–120 g/L

温度 20–25℃

浸渍时间 30秒

2、后处理

多数在及清洗后即可施加各种镀涂层，如、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在及清洗后尚需进行去以提高其表面光亮性。

九、peek零件如何抛光研磨？

peek可以滚齿、插齿加工，但是如果加工的是含碳纤维的改性牌号，需要注意滚齿刀的磨损，另外如果是纯的PEEK，在加工时要主要毛刺的控制，最好是在加工时采取一些方法来避免，否则后期修正比较麻烦。

PEEK也可以做无心磨、研磨。但是无心磨时要选用塑料专用砂轮，否则会粘砂轮。研磨时无需考虑这个方面，只需要控制表面不要有划痕就行。

另外peek也可以注塑齿轮，包括斜齿、蜗杆、涡轮等等

十、什么是抛光铜？

铜化学抛光，（俗称：铜液体抛光）（传统叫：酸洗，即由三酸配制）由于现在技术进步发展飞快，环保型铜抛光剂，逐渐取代原有强酸工艺。

此工艺浸泡式：适用于中等与小工件。