一、铜怎么抛光？

铜材的化学抛光已经是非常成熟的工艺，铜抛光剂常温浸泡即处理可出很高亮度，且不含硝酸，无黄烟雾，无味，前处理也只需要除油即可，后面配合铜材的防锈防变色保护剂可做最终处理，保持铜的本色和亮度常年不变色！

且药水可以进入细缝，可以轻松去除研磨和机械抛光去除不到的直角弯，细缝，内孔等位置更事半功倍的效果，效率高，速度快，亮度高！！！

二、钨铜怎么抛光？

可以使用油石、砂纸打磨。先使用粗的油石进行粗打磨，然后再更换细的油石进行精打磨进行，最后再使用粒度1000#以上的金相砂纸抛光就行了。

常见铜抛光方法有以下三种，均可达到较理想的效果：　　

1、手工打磨抛光（俗称磨光），即：打砂，打磨轮，过布轮。　

　2、振动抛光（震动抛光），即：粗磨，半精磨，精磨。　

　3、振动化学抛光，即：细磨，加化学抛光药水。　　

三、铜件怎么抛光会使表面变的圆滑光亮？

1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。

2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。

3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。

二、抛光液组成和操作条件

浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量）

YB-66添加剂 30%（重量）

温度 55–65℃ 最佳60℃

阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）

12–20 A/dm2 （搅拌）

电压 10–15 伏

抛光时间 3–5 分钟

阴极材料 铅或不锈钢

阴极面积∶阳极面积 2–3∶1

三、开槽步骤

1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。

2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。

3、加热至操作温度。

四、操作指导

1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。

2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。

3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。

4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。

5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。

6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。

五、镀前处理与镀后处理

1、镀前处理

铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。

第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 25 g/L

磷酸三钠 25 g/L

温度 60–70℃

浸渍时间 1–3 分钟

第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 40–60 g/L

磷酸三钠 40–60 g/L

硅酸钠 20–30 g/L

温度 50–70℃

浸渍时间 15–30 分钟

硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去（常称出光）。去液的成分及操作条件如下：

硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L

50–120 g/L

温度 20–25℃

浸渍时间 30秒

2、后处理

多数在及清洗后即可施加各种镀涂层，如、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在及清洗后尚需进行去以提高其表面光亮性。

四、铜抛光方法？

材料：铜化学抛光剂适量、胶手套、防护眼镜，塑胶桶一个

使用方法：

1、先将铜进行除油并清洗干净

2、再将铜化学抛光剂原液倒入塑胶桶内，将要抛光的铜放入原液浸泡10-45秒后取出，

3、用流水将其漂洗2-3次，最后一次漂洗干净后将其烘干即可。

备注：该工作液具有一定的腐蚀性，一定要做好防护措施。要在通风良好的环境下进行，避免接触到皮肤、眼睛和衣物。如果有接触到，立即使用大量的清水进行冲洗干净，及时就医。

还有其他两种方法：

1.手工打磨抛光(俗称磨光),即:打砂,打磨轮,过布轮。

2.振动抛光(震动抛光),即:粗磨,半精磨,精磨。

五、铜盆生锈怎么抛光？

01

首先第一步，我们把生锈的铜产品放在铜材清洗剂中侵泡1分钟，然后取出用水洗净。

02

然后第二步，把铜产品放入铜材抛光液中侵泡1~3分钟进行抛光，表面会有一层物理保护膜，此时取出用水洗净。注：抛光过程中需要搅拌，让产品表面充分与试剂接触。

03

第三步，将抛光号好的铜产品放入铜材退膜液中，侵泡5~8s既可取出，再用水洗净，这时候铜产品已经非常光亮了。

04

第四步，将铜产品放入铜材钝化液中，浸泡5分钟~15分钟，之后将产品取出洗净。

05

最后一步，将产品表面水渍吹干或者烘干，最后进行包装。

处理好的铜产品在不易氧化环境下，甚至可以1~2年不生锈。

六、铜葫芦怎么打磨抛光？

抛光机之类的设备一般人没那条件，可用砂纸打磨抛光，先用500目以下的砂纸粗磨，再用1000-1500目的砂纸细磨，最后用2000目以上的砂纸抛光

七、木把件怎么抛光？

欧把件制作成了要进行抛光处理，先用粗一点的砂纸打磨，然后用400目砂纸打磨，接着用800目砂纸打磨，然后用1200目砂纸打磨，最后用2000目砂纸收尾。最好再用布轮抛光，到此为止抛光结束。

八、抛光块抛光铜损耗大吗？

大。

传统的化学抛光液一般含有高浓度的铬酸、硝酸、盐酸强酸等强氧化齐U，这类抛光方法易过腐蚀铜材、损耗大，且易产生大量的有毒有害气体，属于较为落后的生产工艺技术。新近开发一种方法是利用双氧水及其强酸组成的抛光液，但双氧水的稳定性和酸度的控制一直没有很好解决。

九、什么是抛光铜？

铜化学抛光，（俗称：铜液体抛光）（传统叫：酸洗，即由三酸配制）由于现在技术进步发展飞快，环保型铜抛光剂，逐渐取代原有强酸工艺。

此工艺浸泡式：适用于中等与小工件。

十、铜用什么抛光？

铜可以用砂纸抛光的。铜抛光可以油石、砂纸、抛光布砂轮、研磨抛光膏等。由于铜比较软，相比起钢铁件来说，还是比较好抛光的。铜抛光流程：除油除膜→漂洗→漂洗→光泽处理→漂洗→漂洗→纯水漂洗→抗氧化处理→纯水漂洗→冷风吹干→烘干