雕刻机核雕教程视频(核雕数控雕刻机)
1. 核雕数控雕刻机
艾格森品牌最好。
江苏省艾格森数控设备制造有限公司是一家专业从事"数控电火花成型机、高速电火花穿孔机、电火花线切割机床、加工中心、数控精密雕刻机"等机床生产及研发的 股份制企业。
2. 核雕雕刻机哪个牌子好
楼主是做橄榄核工艺品吧,雕刻这个橄榄核可以用激光雕刻机,做的效果非常好,我这边有一个客户和楼主做的是一样的,就是用的激光雕刻机,既然如此,那就请楼主原谅吧,顺便打个广告,青岛致远激光
3. 核雕数控雕刻机怎么用
检查 1 、 检查电源等连接线是否完好; 检查水箱中的水是否低于泵体, 若低于泵体需加水没 过泵体; 2 、 检查作业台面是否干净、 平整, 若有异物需清理干净, 以防撞刀或造成物料不平整 影响雕刻; 3 、 检查刀具是否完好, 刀具是否锁紧;
二、 上料 根据雕刻图案的颜色、 厚度、 材料选择物料, 放置于工作台面上, 并对齐工作台黑色 底面边缘, 四周用卡子锁紧, 卡子锁紧位置应在物料边缘 5mm 处, 不得大于 5mm , 防止 撞刀。
三、 开机、 排版 1 、 打开插板总电源, 打开计算机, 按下机柜右侧绿色按钮打开雕刻机; 确定水泵、 雕 刻机都启动; 2 、 排版: 打开文泰三维雕刻软件→创建新文件→文件→读入→调整格式为 plt →选择 需要雕刻的 plt 文件→调整图案雕刻位置→点击“割 ” ( 按照材料厚度调整雕刻深度, 10mm 、 5mm 、 3mm ) →确认, 此时已对画面进行好了雕刻路径计算, 再点击 “nc” →查 找→选择保存路径(一般保存桌面)→将文件名前的 * 改成唯一的名称→保存→返回的 界面点击确认即可将雕刻路径保存。
四、 雕刻 1 、 打开维宏控制系统( Ncstudio ) , 首先点击回工件原点→手动→选择每次点动距离 ( 10mm 、 5mm 、 1mm ) →按照实际情况点击 X+ 、 Y+ 、 Z+ 和 X- 、 Y- 、 Z- 对原点进行微调并 调整刀具与雕刻面靠紧→点击数控状态栏下工件坐标栏使得 X 、 Y 、 Z 的数值皆为 0. 000 ; 2 、 调整好原点后, 点击文件→卸载→文件→打开并装载→在上述的保存路径中选择保 存好的 *. nc 文件; 点击开始进行雕刻。 3 、 雕刻完成后点击回工件原点使雕刻机返回原点。
4. 数控核桃雕刻机
汽车上的数控还有很多,有的可以在车门上做一个很好看的小鸭子,也有有的可以做一个小熊猫放在车上,那都是很漂亮的,所以各种的手工画,你只要做的好,你可以站在你的车门上,怀着你的吃核桃的玻璃上,那都是很好看的,如果你想你的手艺很好,做的手工画,那是很好看的
5. 核雕电动雕刻机
雕刻机的控制方式主要有两种,一种是电脑控制,一种是手柄控制。
相对而言,现在选择用电脑控制方式的客户比较多。为了保障数控雕刻机设备的稳定运行,对电脑都有一定的配置要求。雕刻机厂家推荐最低的电脑配置如下: CPU:奔腾4或以上;内存:512M以上;硬盘:80G以上,显示卡:最低支持1024*768,增强色模式;主板扩展槽:PCI槽或者ISA槽1个;操作系统(Windows2000、WindowsXP)。6. 数控核雕机教程视频
1机器有三个轴分别是X轴(左右移动)Y轴(前后移动)Z轴(上下移动)。
了解其控制原理
超星雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑,在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡------电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。
操作方法:
(一)定点方法
1平面板左下角定点方法
在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。
2平面板中心点定点方法
在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零
三.断点续刻和高级开始功能
断点续刻
点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻—系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。
高级开始功能
点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
四.换刀和断刀时定点的的处理方法
先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点—换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号(或者是刚才记下的短号)---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
精雕软件的使用方法
1双击打开精雕软件的文件夹-------再文件里面找到精雕软件的图标双击打开。
2认识软件里面的功能键
选择工具 节点编辑 文字编辑矢量化工具
虚拟雕刻工具
3做刀具路径
认识线条(线条都是红色的)
认识路径路径都是蓝色的 所谓路径就是刀具所走的路线。
描线方法:
1文件输入点阵图像,文件类型是JPG
,选图点击打开,然后把图放在软件里面,点击绘制-多义线-点右边的样条曲线—然后对准图片的图案去描图,描的过程中如果线错了可以按键盘的L键取消,描完后把图片移走,选中描好的线-点击变换-放缩—更改尺寸-改完就就可以按下面的单线雕刻方法去做路径了。
加工方法
单线雕刻:选中图-----刀具路径---路径向导-----选中单线雕刻-----更改雕刻深度(如果是镂空雕刻深度就是板的厚度)---下一步----选刀具----下一步-----更改吃刀深度--下一步-----完成。选中做好的线条---------点击刀具路径—输出刀具路径---点击右边的桌面------输入文件名---点击保存----更改文件版本更改为EN3D3.X---点击特征点---路径左下角(或拾取二维点)---确定。
轮廓雕刻:选中图-----刀具路径---路径向导-----选中轮廓雕刻-- ---更改雕刻深度(如果是镂空雕刻深度就是板的厚度)---下一步----选刀具----下一步-----更改吃刀深度--下一步-----完成。选中做好的线条---------点击刀具路径—输出刀具路径---点击右边的桌面------输入文件名---点击保存----更改文件版本更改为EN3D3.X---点击特征点---路径左下角(或拾取二维点)---确定。
区域粗雕刻::选中要做的图形-----刀具路径---路径向导-----选中区域粗雕刻---更改雕刻深度---下一步----选刀具----下一步-----更改吃刀深度---更改路径间距(小于刀具直径)--下一步—更改兜边量(一般是0.1到0.3之间)---点击完成--选中做好的线条---------点击刀具路径—输出刀具路径---点击右边的桌面------输入文件名---点击保存----更改文件版本更改为EN3D3.X---点击特征点---路径左下角(或拾取二维点)---确定。
7. 核雕数控雕刻机图片
雕刻机调试参数应该怎么样设置?
调试雕刻机需要根据机器型号修改系统参数和厂商参数,下面来简单了解一下
这些参数的具体意义:
加工速度:一般雕刻机正常加工有效速度,是标准代码G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度,如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度,就以这里设定的速度运动。
使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度,使用上面设置的系统缺省速度。
使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速,使用人为设置的系统缺省转速。
速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性,对加工速度进行优化。
IJK增量模式:圆心编程(IJK)是否为增量模式,某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
使用Z向下刀速度:是否在Z向垂直向下运动时,采用特定的速度落刀速度。
优化Z向提刀速度:是否在Z向垂直向上运动时,采用G00速度提刀。
空程(G00)指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时,
是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时,不影响空程移动的速度。
暂停或者结束时,自动停止主轴(需要重新启动):设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后,是否自动停止主轴转动。
X轴镜像:设定X轴进行镜像
Y轴镜像:设定Y轴进行镜像
数控雕刻机的这些参数也不是一成不变的,我们可以根据实际情况或根据自己的习惯来调整某些参数。但前提是,不熟悉数控雕刻机操作者,最好谨慎调试数控雕刻机参数。
机械原点只有厂方的技术员可以设置,进去要密码。
一个雕刻机一般重做系统后,会自动归为到原点的,不用设置的,如果位置不对,这个可能是系统本身默认的位置就问题,或者硬件位置有问题。
8. 核雕数控雕刻机价格
这个要用专门的转换软件,一般是CAM,把.dxf文件转换为.txt文件就可以了。
这个CAM软件是跟雕刻机配套使用的,他们是一对一的关系,生成的代码格式可能有所不同。
并不通用,如果你是直接用雕刻机的软件画的图,那么这个软件就应该会配套有格式转换。
你可以查找一下使用说明书。
9. 核雕数控机床
可以做三轴雕刻机。因为西门子1200系列是一种用于数控机床的控制系统,可以实现三轴控制,包括X轴、Y轴和Z轴。这种控制系统还具有高速、高精度、高可靠性等优点,非常适合用于制造三轴雕刻机。另外,实际上有很多厂家都是采用西门子1200系列的控制系统作为雕刻机床的控制器。因此,结论是:西门子1200可以做三轴雕刻机。内容延伸:除了西门子1200控制系统,目前市场上还有很多其他的数控机床控制系统,例如FANUC、MITSUBISHI等。这些控制系统都具有各自的优点和特点,在选择时需要根据实际需求进行评估和选择。