毛皮经鞣制、染色、加脂等湿加工后，需转入毛皮的干燥和整理阶段。主要工序有：干燥、回潮、滚软、钩软、磨里、皮板脱脂、漂洗、梳毛、除尘、整修、量尺、验收等。对加工的对象和加工的方法不同，工序的增减、顺序、重复次数要相应地调整。通过招理使皮板达到轻、薄、软，毛被松散、灵活、光亮、清洁、无钩毛、无流沙。

1．干燥经鞣制、加脂后的毛皮，其中含水一般在60%以上，而毛皮成品的含水量要求在12%~18%。湿皮的可塑性大，皮纤维未定型，无法进行机械操作，干燥后皮纤维组织定型，便于整理美化。常用干燥方法有4种。

（l）烘房及烘道干燥在烘房或烘道内装有加熟散热、鼓风、排风设施，不受环境气候影响，具有干燥速度快、效率高的特点。

(2）自然干燥将毛皮平放在地面上或将皮悬挂在杆或绳上，借空气的自然流动，使皮干燥。

(3）转鼓干燥在转鼓中通入热风，边转动边干燥，既有滚软作用，又达到干燥的目的。

(4)固定干燥将毛皮固定到木板或框架上，再进行干燥。干燥前皮的含水量控制在30％~40％。

不论用哪种方法干燥，都要使皮内的水分分布均匀，干燥后的皮均要堆置12小时以上，以平衡皮内水分。

2．回潮已经干燥的皮，因加工的需要，需重新使它吸收水分，称为回潮或回软。

湿皮在干燥以后，纤维处于粘结状态，面积收缩，皮身显得板硬。回潮的目的是使干燥后的毛皮得到适当的水分，变得柔软，以利于铲软等工序的进行。正确回潮，要求皮不宜过干或过浮，全张皮含水均匀，经回潮后皮板能拉开，且呈白色为宜。含水最为18%~20％。可选用转鼓回潮法、直接喷水回潮法

3．皮板脱脂及漂洗对于一些含油脂大的毛皮如绵羊砖貂皮等，单靠鞣前准备的脱脂是很不够的，因为准备工段只能除去表面上的油脂，真皮内还有大量的油脂，如果不去除净，将会影响毛皮的使用。整理阶段的皮板脱脂，目前常采用干洗机干洗的方法。

4．钩软和铲软经 过回潮的毛皮用铲刀、钩软机、铲软机及磨里机等对皮板施以一定的机械操作，使皮纤维松散、伸展，并去掉皮板上的肉渣，通过铲软、磨里等操作使皮板尽量地变软、变薄、变轻，皮板洁净，同时注意不要使毛根露出，不要掉毛

将皮板脱离后的皮放入洗涤剂溶液中洗涤，达到进一步除去毛皮上的污物、杂质和油腻，使成品柔软、丰满，提高延伸性和透气性，增加毛被的光泽。漂洗所用的主要设备为划槽。技术条件：液比为30升／张，洗涤剂4克／升，纯碱0.5克／升，温度50℃，时间1小时，pH值9.5~10。

5．滚转、拉伸为了使皮板柔软，毛被松散、灵活、光亮、洁净，脱去染色毛皮上的浮色，增加毛被的光泽，需对毛皮进行滚转。

滚转、拉伸操作可重复进行多次。为了增强滚转效果，在锯末中可加入洗净的细河沙以及适量的轻汽油或松节油等有机溶剂。

6．打毛在打毛机上进行，除去毛被中的灰尘、锯末等。

7．梳毛一般在梳毛机上进行，将粘结的毛梳开，使毛朝一定的方向，同时去除残留在毛中的锯末、灰尘、浮毛，使成品外貌美观。要求操作细心，尽量少掉毛，不伤皮。

8．剪毛在剪毛机上进行，用于一些低档皮仿制高档皮。剪毛后，毛被平整，并达到要求的毛长。

9．除尘除尘是除去毛皮上的灰尘。要求毛皮在阳光下抖动，以不见灰尘为好。除尘可使用转笼。珍贵毛皮最好采用吸尘机除尘。

10．量尺经质量检查合格后，测定皮张面积，为裁制工段提供依据。量皮时，其面积误差般要求不超过±2％。