核雕执刀方法(核雕雕刻刀)

1. 核雕雕刻刀

橄榄核雕在雕刻用的刀

1平刀，形状象单刃的篆刻刀，按刃宽分很多规格，可做大形。也可雕细部。一些高手就用大平刀开眼。

2 半圆刀。就是在半圆的钢条上，磨出斜刃。同样有很多规格。用途广泛。一件核雕作品上的起伏，转折处，多用半圆刀。

3 角刀。形状象个倒三角。多用于细部雕刻，象眼，牙齿等。一个好艺人可能有二，三十把刀放在手边，随取随用，运刀如指。看其雕刻过程就是一种享受。

4 修光刀。形状像斜刀，但是没有斜刀那么锋利的刀尖，只是用来刮削表面光滑用的。

5 掏肉刀。形状很像一段铁丝，或者钢丝，但其实是用来挖核里面的仁的，因为仁如果不掏出会生虫不利于保存核雕。

6 特小刀。形状和以上几种类似，只是刀头直径更微型，甚至达到零点几毫米！适合雕刻米粒大小的景物。

2. 核雕刀用法

雕刻刀用5000目的磨石。

3. 核雕雕刻刀用图

1、先在精挑细选的橄榄核上用笔画出龙的轮廓，选用的橄榄核最好在外形上符合心中龙的状态，这样节省时间更加天然。

2、将龙的外表一步步的雕刻出来，先大体的修饰整体，然后再从整体转移到局部。一般先将龙头和龙身雕刻出来，再雕刻爪子和眼睛，这样可以做到龙的眼睛和龙的神态动作更加逼真传神。

3、接下来是龙的爪子，先雕刻出轮廓，然后用半圆刀从大到小的用过去，不断加深体现出爪子抓住东西的力度。

4、接下来大家就要注意龙的磷甲咯，选择三角刀细细地划出条纹，然后依次雕刻鳞甲。

5、大家会发现鳞甲的样子有点参差不齐，没有大家生活中看到的鱼那样这么好看。这时候我们就该用平口刀雕刻出鳞甲层层相扣的样子，具体方法请大家好好先构思一下。

6、龙的鳞甲要符合流线型，所以要从头部开始雕刻。

7、最后是打磨过程，由于雕刻的关系我们经常会在橄榄核上留下雕刻刀的刀痕，这时候我们就要先用雕刻刀轻轻的刮擦表面有棱角的地方，然后用7000目的砂纸从上到下的不断摩擦，最后修饰到体表光滑即可。

4. 核雕刀具

1，料选用上等红酸枝（老红木），刀身采用优质白钢刀为材料，套箍为黄铜。

2，刀柄总长150mm，刀身长35mm～30mm不等，此尺寸为最佳核雕刀具的尺寸。

3，橄榄核刀分为平刀，圆刀，斜尖刀等等。需要注意的是刃口必须要锋利。

4，要经常磨刀，否则会出现崩刀现象。入刀角度错误是初学者的最大问题。

5，会感觉到刻不动，用蛮紧的话很容易戳到手上。所以，刀刃与核的夹角要小：20度以下为宜。

5. 核雕雕刻刀什么材质的好

橄榄核刀分为平刀，圆刀，斜尖刀等等。 1，需要注意的是刃口必须要锋利，要经常磨刀，否则会出现崩刀现象。 ,2，入刀角度错误是初学者的最大问题，会感觉到刻不动，用蛮紧的话很容易戳到手上。所以，刀刃与核的夹角要小：20度以下为宜。 3，注意：核转刀不转。这点要自己领悟了，最初做不到也没什么。记住这句话，慢慢体会时间长了自然就明白了。其他的还没想到。想到再说吧。

6. 核雕雕刻刀用多大砂纸打磨

需要用2000目的抛光板打磨

步骤:

1，首先需要准备的工具（刮刀，抛光板，锉刀）。

2，首先用卡尺卡一下橄榄核的长度是多少，比如长度3.5厘米，那么在去掉两端的时候心里就有数了，3.5厘米长度可打短到2.5厘米。

3，打短之后，来进行下一步，就是去皮也就是所谓的白皮，首先用颗粒比较粗的抛光板进行初步的去皮，把形状磨得更圆一些，因为橄榄核本身没有那么圆。

4，下一步就是用细抛光板进行深度打磨，让他更亮更光滑，就完成了。

7. 核雕刻刀用法

核雕的用刀技法有别于其它雕刻类型，它属微雕类别。尤其是在一个核上刻较多人物或繁琐的山水人物题材时，人物的头部有时微到小米粒大小，还要五官俱全，神态各异，有了一定的美术功底，用刀技法就是决定是否成功的关键。核雕不只是核的体积小，用的刀也小，有些虽然称之为“刀”，实际只是一根针而已，然而，就是这根针，尖的角度也有偏正，斜倚之分，也有锐角的刀锋。要有良好的视力，才能随时准确的分清其刀锋朝向，以达到“心想事成”的目的。

下面我们将介绍雕刻最基本的拿核，握刀，

一：拿核，在打胚或做粗工时，一般用宽度在两三厘米左右的大刀，可以握在右手中，靠掌心用力，大拇指，食指中指捏住刀柄辅助用力掌握方向，左手持核顶在案边，这样可以大刀阔斧的进行开合切削，为后期细工修正打好基础。

二：握刀，即左手大拇指，食指，中指三指虚掌成钳形捏住核，无名指和小指辅助于掌下，右手持硬笔的姿势，仰锋入刀，按造型需要做切削，直线或曲线动作。无名指跟小指要在核上“扎根”，防止滑刀。也可将核摁在一突出的横木凹槽内，顺势用刀，这样可以减轻左手的劳累程度。

8. 核雕雕刻刀用途

钨钢电动雕刻刀头。

1、可以加工各种金属材料。

2、硬质合金耐用度比高速钢可以提高数倍，比用小砂轮加工可提高其产品的加工精度及效率；

3、可以代替一般的手工锉刀操作，减轻劳动强度，提高加工效率。

4、可以精加工各种形状的金属模腔。

5、清理铸、锻、焊件的飞边、焊缝和毛刺。

6、各种机械零部件的倒角，圆角及沟槽加工。

7、叶轮流道的光整加工。

8、精加工机械零部件的内孔表面。

9、金属和非金属模具、模型、工艺品的雕刻等。